[实用新型]车床用单珠滚压刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工刀具技术领域，具体为一种车床用单珠滚压刀具。

背景技术

目前液压缸筒主要采取深孔钻镗床、刮削滚光机及珩磨机等设备加工，镗孔主要采用组合式镗头，深孔钻镗床一次成型加工缸筒已经是成熟技术，其加工零件质量好效率高，适用于大批量规格少的情况下组织生产；然而对于各种型号的缸筒都需要配备相应的工装，且该设备在生产低于500mm以下短缸筒由于设备限制无法加工，现有的液压缸规格与种类繁多，其中静力压桩机油缸的夹持油缸缸筒全部长度尺寸都不超过300mm，使用该设备无法加工；同时设备与工装价格昂贵，尤其是大缸径组合式镗滚头，由于设备限制，一般说来只能加工超过1m长的缸筒，对于长度短、缸径大的缸筒基本无法加工；要求设备内孔粗糙度最好能达到1.6，液压缸筒内孔粗糙度0.4，在普通车床或数控车床进行液压缸筒内孔加工时，由于机床精度和加工刀具限制，采用珩磨或其他镗滚头进行加工则需要增加工序流转与生产成本，在规格众多的情况下所需投入工装设备的数量多价格高。因此，如何在现有普通车床设备进行改造，从而完成对液压缸筒的高精度加工，并且改造投入成本低，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种车床用单珠滚压刀具，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

车床用单珠滚压刀具，包括滚珠、支座、刀杆、压盖、圆柱销及滚珠支撑体，其中，所述刀杆安装在车床刀架上，且刀杆顶端设置有支座，所述滚珠固定在支座内，并与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，所述滚珠支撑体通过圆柱销固定在支座内；另外，所述支座顶端设置有压盖。

在本实用新型中，所述压盖通过螺钉固定于支座。

在本实用新型中，所述滚珠支撑体为深沟球轴承，以适应不同的车床刀架尺寸。

在本实用新型中，所述滚珠支撑体为滚柱，以适应不同零件加工要求。

在本实用新型中，所述压盖前端设置为弧面结构，便于螺钉固定于支座。

在本实用新型中，所述支座内设置有平垫圈，有利于减轻滚压压力。

在本实用新型中，所述支座上设置有通孔，便于液压缸筒内孔车加工，待液压缸筒内孔车加工完成后留余量0.02～0.03mm，直接一次滚压成型，有效提升液压缸筒表面粗糙度与表面硬度。

在本实用新型中，对现有普通车床进行改造，在刀杆顶端设置有支座，滚珠固定在支座内，在实际加工过程中滚珠与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，从而实现加工一次装夹成型，不需要使用其他设备，加工效率高，同时每种规格液压缸筒不必都配一种工装，大大降低了工装投入；适用于长度小于500mm内孔大于140的各种规格缸筒内孔加工，表面粗糙度0.4，有效提高了液压缸筒的质量。

有益效果：本实用新型通过对现有普通车床进行改造，从而完成对液压缸筒滚压面的加工，有效降低了工装投入；并且改造投入成本低，在实际加工过程中滚珠与设置在刀杆内的滚珠支撑体小间隙配合，从而实现加工一次装夹成型，不需要使用其他设备，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中的压盖结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中的支座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3的车床用单珠滚压刀具，包括滚珠1、螺钉2、压盖3、支座4、圆柱销5、平垫圈6及深沟球轴承7。

在本实施例中，所述刀杆安装在车床刀架上，且刀杆顶端设置有支座4，所述滚珠1固定在支座4内，并与设置在刀杆内的深沟球轴承7小间隙配合，所述深沟球轴承7通过圆柱销5固定在支座4内；另外，所述支座4顶端设置有压盖3，所述压盖3通过螺钉2固定于支座4，所述支座4内设置有平垫圈6。

在本实施例中，所述压盖3前端设置为弧面结构，便于螺钉2固定于支座4。

在本实施例中，所述支座4上设置有通孔，便于液压缸筒内孔车加工，待液压缸筒内孔车加工完成后留余量0.02～0.03mm，直接一次滚压成型，可有效提升液压缸筒表面粗糙度与表面硬度。