[实用新型]一种快速双端面铣打机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械加工设备，尤其涉及一种快速双端面铣打机床。

背景技术

在轴类零件加工中，采用的工艺是在车床车端面、打中心孔，然后调头车总长、打中心孔，该工艺为轴类零件生产的常用工艺，中心孔是对有圆柱度要求的所有零件的最基础的工序，中心是后续工序的定位基准，对小批加工来说是必须工序。我公司系凸轮轴零件的专业生产厂，每年的产量达到近100万只，采用传统工艺将消耗掉大量的工序时间。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速双端面铣打机床，

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种快速双端面铣打机床，包括床身，所述床身设置有导轨，所述床身的中部安装有夹具，所述床身还安装有左传动丝杆和右传动丝杆，所述左传动丝杆和所述右传动丝杆分别位于所述夹具的两侧，所述左传动丝杆的一端连接有第一轴承座，另一端连接有左进给电机，所述右传动丝杆的一端连接有第二轴承座，另一端连接有右进给电机，所述第一轴承座和所述第二轴承座均安装于所述床身的中部，并位于所述导轨的中线上，所述导轨安装有左切削机构和右切削机构，所述左切削机构与所述左传动丝杆之间、所述右切削机构与所述右传动丝杆均为螺旋传动连接。

具体地，所述左切削机构包括左切削电机、左切削传动箱和左刀盘，所述左切削电机的转轴与所述左切削传动箱的转矩输入轴连接，所述左切削传动箱的转矩输出轴与所述左刀盘连接，所述右切削机构包括右切削电机、右切削传动箱和右刀盘，所述右切削电机的转轴与所述右切削传动箱的转矩输入轴连接，所述右切削传动箱的转矩输出轴与所述右刀盘连接。

具体地，所述左传动丝杆和所述右传动丝杆均位于所述导轨的中部，且在同一直线上。

具体地，所述左进给电机和所述右进给电机分别安装于所述床身的两端，所述第一进给电机的转轴和所述第二进给电机的转轴位于水平面的同一直线上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中将工件固定在机床中部位置，可同时完成凸轮轴两端的外圆、端面和中心孔加工，不需要更换刃具，只需一次装夹固定，无需工件调头的二次装夹，生产效率高，对批量生产的产品具有积极的意义。

附图说明

图1是本实用新型所述快速双端面铣打机床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，包括床身1，床身1设置有导轨4，床身1的中部安装有夹具9，床身1还安装有左传动丝杆2和右传动丝杆14，左传动丝杆2和右传动丝杆14分别位于夹具9的两侧，左传动丝杆2和右传动丝杆14均位于导轨4的中部，且在同一直线上，左传动丝杆2的一端连接有第一轴承座16，另一端连接有左进给电机3，右传动丝杆14的一端连接有第二轴承座15，另一端连接有右进给电机13，第一轴承座16和第二轴承座15均安装于床身1的中部，并位于导轨4的中线上，左进给电机3和右进给电机13分别安装于床身1的两端，左给电机的转轴3和右进给电机13的转轴位于水平面的同一直线上。导轨4安装有左切削机构和右切削机构，左切削机构与左传动丝杆2之间、右切削机构与右传动丝杆14之间均为螺旋传动连接。其中左切削机构包括左切削电机6、左切削传动箱5和左刀盘7，左切削电机6的转轴与左切削传动箱5的转矩输入轴连接，左切削传动箱5的转矩输出轴与左刀盘7连接，右切削机构包括右切削电机11、右切削传动箱12和右刀盘10，右切削电机11的转轴与右切削传动箱12的转矩输入轴连接，右切削传动箱12的转矩输出轴与右刀盘10连接。

本实用新型所述快速双端面铣打机床，主要针对300～600毫米长度的凸轮轴加工中为提高生产效率而研制的，主要解决批量生产的轴类零件的生产效率问题。本实用新型的床身采用S6140机床或其他长导轨的机床，利用机床导轨4的长度、在导轨4上安装左切削机构和右切削机构，且沿导轨4面双向运动，在左刀盘7和右刀盘10上安装可调整的外圆刀、端面刀和中心孔钻头，预先调好位置，将凸轮轴工件8置于机床中间的支撑架上，利用夹具9夹持固定，便可一次性完成双端快速加工。

本实用新型中将工件固定在机床中部位置，可同时完成凸轮轴两端的外圆、端面和中心孔加工，不需要更换刃具，只需一次装夹固定，无需工件调头的二次装夹，生产效率高，对批量生产的产品具有积极的意义。