[实用新型]机械抱紧电极的渐进下放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域设备，具体地说涉及机械抱紧电极的渐进下放装置。

背景技术

上世纪80-90年代，我国引进国外铁合金电炉，随着铁合金生产规模的扩大和产量的增加，其品种和质量也得以扩充，对我国冶金和矿业作出了巨大贡献。

我国现有各种矿热炉设备普遍装备技术比较落后，特别是电极的下放设备。60年代国内开始用液压块式抱闸和液压带式抱闸等压放装置，配合液压把持器，实现了电炉不停电压放电极，并具有倒拔电极的功能。液压带式抱闸外形尺寸大，结构复杂，用的较少。液压块式抱闸得到了推广，应用在各种电炉上。近几年引进的铜瓦式电炉的压放装置也是液压块式抱闸，只不过结构上做了某些改进。70年代国内在某些小型电炉上开始使用气囊抱闸。其结构简单、质量小、压缩空气来源容易；但没从机械上保证气源发生故障时电极不下滑，因此未推广到大中型电炉上。

我国现有各种矿热炉(矿热炉包括电石炉、工业硅炉、铁合金炉等)上千台，都属于高能耗、污染严重设备。根据国家政策调控，为了实现国家节能减排目标，现有的矿热炉有近86％不能达到国家规定的要求，这就需要矿热炉设备的改造和技术的更新以及增加环保设备的应用。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种减少电极无效工作而产生电能损失的机械抱紧电极的渐进下放装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的机械抱紧电极的渐进下放装置包括：上抱闸和下抱闸、连接上抱闸和下抱闸的压放油缸，以及限定上抱闸和下抱闸之间的距离减小的限位座。

所述上抱闸包括四个四分之一弧形的用于把持电极的上闸瓦，设于上闸瓦外圈的上闸壳，以及安装于上闸壳且分别控制对应上闸瓦收放的四个上抱闸缸体；所述下抱闸包括四个四分之一弧形的用于把持电极的下闸瓦，设于下闸瓦外圈的下闸壳，以及安装于下闸壳且分别控制对应下闸瓦收放的四个下抱闸缸体；所述上闸壳和下闸壳之间连接有若干个压放油缸；所述下闸壳固定有若干限位座。

所述四个上抱闸缸体连通有高压油管，与四个连通高压油管的下抱闸缸体形成两个独立的液压系统。基于上下独立的液压系统，上闸瓦的抱紧、松开，下闸瓦的抱紧、松开时不同步的。

所述每个上抱闸缸体或下抱闸缸体内设有处于压缩状态的碟形弹簧、以及连通高压油管拉动上闸瓦或下闸瓦向外运动的活塞室。进一步地说，碟形弹簧对上闸瓦或下闸瓦给予持续的压力，是之在常态下抱紧电极，当需要松开电极时，从高压油管向活塞室注入液压液，液压液在活塞室达充盈时使活塞带动上闸瓦或下闸瓦往外运动。当需要再次抱紧时，输出液压液，在碟形弹簧的物理作用下，再次抱紧闸瓦。

所述压放油缸设有三个，对应电极中心对称，以保证对上抱闸和下抱闸支撑的稳定性。

进一步，所述限位座的高度不高于压放油缸处于伸长极限位置时上抱闸和下抱闸之间的距离；所述限位座的高度不低于压放油缸处于收缩极限位置时上抱闸和下抱闸之间的距离。限位座的高度在上述范围内结合实际生产都可以进行调整，限位座的设置可有效保护压放油缸，防止事故发生，降低电炉的电损耗。

高压油管和活塞室内填充有抗燃液压液，作为优选方案，所述抗燃液压液为水-乙二醇，解决了传统液压油阻燃的弊端，在矿热炉液压系统中效果显著。

本装置的工作原理是：需下放电极时，下抱闸抱紧电极，上抱闸松开，压放油缸顶起上抱闸，上抱闸抱紧电极后下抱闸松开电极，此时压放油缸拉动上抱闸及电极，当上壳体行至限位座时上下抱闸同时抱紧电极，完成一次电极下放工作，基于上述控制往复操作，即可实现渐进式下放。

有益效果：本实用新型实现了上抱闸和下抱闸下放电极轮流工作，符合电极特性与要求。如A相电极下放20mm，轮到B相电极下放20mm，再回到A相电极下放20mm，如此循环下去，直到达到铜瓦离料面距300mm左右为宜。实际生产中结合自动、手动两种方式，电极无效工作段可始终保持在100～300mm之间；减少了电极在高温区间的长度、氧化损失，安全使用电极，降低了电极的事故率，同时减少了电极氧化损失，节省电能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3中A-A的压放油缸部分截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。