[实用新型]一种钢管拱主拱拼装支撑体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管拱主拱拼装支撑体系，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

目前，在钢管拱主拱拼装施工中，一般针对高大支撑体系均采用搭设满堂支架的方式进行施工，但搭设满堂支架受钢管拱安装高度较高的影响，搭设难度大大增加，施工过程中存在很多问题：一是，搭设满堂支架，支架数量大、搭设不方便，支撑点多，沉降不均匀，稳定性较差，同时增加了人力、物力的投入；二是，支架搭设高度较高，安全系数降低，搭设速度慢，施工周期长。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种搭设速度快、施工周期短、稳定性好、施工安全系数高的钢管拱主拱拼装支撑体系。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种钢管拱主拱拼装支撑体系，其包括对应于钢管拱主拱拱顶设置在其下方的支撑架和在所述支撑架两侧对应于钢管拱主拱拼装接口设置在其下方的多个人字形支架，所述支撑架为平行弦式桁架结构，其下部与基础固定连接，所述人字形支架包括两根呈“人”字形布置的钢管立柱，所述两根钢管立柱顶端固定连接在一起，其上部设有支撑平台，所述人字形支架的下部固定设置在支撑基础上，所述人字形支架的两根钢管立柱之间固定连接有纵桥向连接支撑，相邻的两个人字形支架之间固定连接有顺桥向连接支撑。

为了保证支撑体系稳固，所述支撑架的四根弦杆采用Φ1020×10mm的螺旋钢管。

进一步的方案是，所述支撑架的下部与设在其下部的打管桩固定连接。

为了保证支撑体系稳固，所述顺桥向连接支撑为Φ1020×10mm的螺旋钢管，所述人字形支架的两根钢管立柱为Φ1020×10mm的螺旋钢管。

为了便于钢管拱的拼装施工，所述支撑平台的上部两侧分别设有限位挡板。

为便于测量及定位，所述支撑平台的上部设有拱肋定位点，所述拱肋定位点对应于钢管拱的拼装接口从管口沿钢管轴线向后10cm的位置设置。

为了保证支撑体系稳固，所述支撑基础内预埋有12mm的钢板，所述预埋钢板上开设有振捣孔，所述人字形支架的下部与所述支撑基础内预埋的钢板焊接。

本实用新型是通过桁架式结构的支撑架、多个人字形支架以及连接人字形支架的纵桥向连接支撑和顺桥向连接支撑共同作用形成稳固的支撑体系，其稳定性高，其中，人字形支架利用三角形具有稳定性的原理，能够有效提高支撑体系的稳定性。具体施工时，人字形支架及支撑架均可在现场拼装，再利用吊机整体安装到浇注好的支撑基础上，其施工方便、施工速度快，且施工安全系数高，能够有效降低支架搭设难度，保证施工进度。相比现有技术中的满堂支架，本实用新型支撑点少，可有效防止不均匀沉降，减少对拼装施工的影响。并且，本实用新型结构简单，成本低廉，相对其它类型支架可节省大量人力、物力的投入，施工成本低，具有较高的实用性。

附图说明

图1是钢管拱主拱拼装支撑体系的结构示意图；

图2是图1中的1/4钢管拱主拱拼装支撑体系的俯视图；

图3是图1中的A-A向示意图；

图4是图1中的B-B向示意图；

图5是图1中的C-C向示意图；

图6是图1中的D-D向示意图；

图中，1是支撑基础，2是人字形支架，3是纵桥向连接支撑，4是顺桥向连接支撑，5是支撑平台，6是限位挡板，7是支撑架，8是钢管拱，9是打管桩，10是拱肋定位点，11是筑岛围堰边线。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：