[实用新型]螺杆成型加工机

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种螺杆成型加工机，该螺杆成型加工机除可成型出螺杆的螺纹部，并对螺纹部尖端修除锐利毛边之外，还可对工件进行键槽、沟槽的加工作业。 

背景技术

传统的滚牙机皆为单次加工的机械，只能对工件加工成型出螺杆的螺牙段而已，所以当螺杆在成型出螺牙之后，必须将已成型螺牙的螺杆自滚牙机上拆下来，再拿到修毛边的机具经由切削导角的作业，才能完成螺杆的成品。 

有鉴于传统螺杆的加工方式制造步骤繁复，且须依赖人工，进而徒增成本，更会降低产量等缺失，因此，申请人提出了台湾第M 408429号螺杆成型加工机实用新型专利，即是为了改善传统螺杆加工上的各种问题。该成型加工机包含有一机座单元、一直向位移单元、一横向位移单元、一主轴单元、一工作台、一工件夹持单元，一升降单元及一复次加工单元。借由该主轴单元上的一螺纹加工刀具对一工件加工出螺纹之后，再借由该复次加工单元来去除螺纹上锋利的毛边，以电脑自动化加工达到制造快速，且省去人工作业的不便。 

上述螺杆成型加工机虽以电脑自动化作业克服了人工修毛边的问题，但是，由于用来修则锐利毛边的该复次加工单元的一导角加工刀具是一个齿盘状的刀具，此刀具悬挂在机头的一侧的方式，工作人员在操作时，很容易碰触到此刀具，而造成工作上的障碍，其次，该齿轮状的刀具只能局限在去锐角的功能而已，无法再做其它加工上的运用。 

因此，申请人再提出台湾第M 462634号螺杆成型加工机新型专利 案，以解决前案在加工功能上的问题。如图18所示，该申请将一复次加工刀具1以直向隐藏在一纵向动力组2的底部，如此，工作人员在机台上进行工件装卸等作业时，则不易碰触到复次加工刀具1，以有效地克服前专利申请的使用问题。 

经过实务上操作之后，则发现第M 462634号案的成型加工机，其在加工各种尺寸的工件时，由于该主轴单元3和该复次加工单元7是以相对固定位置安置在该直向位移单元4，两者虽然可借直向位移单元4作前后位移，但两者必须同步移动，无法做相对的直向运动，所以，当工件的直径尺寸加大时，该动力组2就无法恒保在工件的中心点作加工，故工件尺寸越大，偏位问题就更严重；也由于该复次加工单元7相对于主轴单元3是固定不动的，因此复次加工单元7无法做前后定位加工。 

其次，如图20所示，该主轴单元3虽可借由一分度盘5的旋转而调整至图21之直立位置作横向加工作业，但是，若直接操作轴部6上摇杆(图未示)致使该主轴单元3旋转，将会受到该复次加工单元7的干涉而无法顺利转向(如图19所示)，以往的作法，如图20所示，必需先松开升降单元9各个螺栓8，再让升降单元9转向，并使复次加工单元7转到侧边，才能使该主轴单元3转向至图21中的直立方位。因此，为达到主轴单元3的转向，而必须进行繁琐的松、锁螺栓8及操作复次加工单元7转向等等动作，操作上相当麻烦不便与耗时，并必须借助人力操作，无法设自动化。 

实用新型内容

为解决现有螺纹加工机其复次加工单元无法做前后定位加工的问题；本实用新型所提供的一种螺杆成型加工机，该前后位移单元之设置得以让该复次加工单元及主轴单元做相对直向运动，当工件径度加大时，该复次加工刀仍可调整在工件的中心点上作加工，也可以做前后定位加 工。 

为解决现有螺纹加工机其为使主轴单元旋转而须手动松、锁许多螺栓，以及升降单元无法做前后位移运动的问题；本实用新型的螺杆成型加工机，当主轴单元必须调整至直向方位作加工时，该前后位移单元的设置还可以自动化控制该升降单元、该复次加工单元后退，方便主轴单元旋转至直立位置，故借助该第一动力单元自动化的操控，免去手动操作，让加工作业更方便且快速，更易于自动化。 

本实用新型的螺杆成型加工机，利用复次加工刀具，除可去除螺纹上的锐角之外，也可对工件进行左右方位或前后方位的加工，并加工出键槽或沟槽等其它加工用途。 

为解决上述技术问题，本实用新型一种螺杆成型加工机，包含有： 

一机座单元； 

一直向位移单元； 

一横向位移单元； 

一工作台，借助该横向位移单元横向地滑设于该机座单元上，并受该横向位移单元驱动在该机座单元上沿左右方向移动； 

一主轴单元，借助该直向位移单元滑设于该机座单元，该主轴单元主要提供螺杆的螺纹成型加工，其包含有一主轴马达及一受该主轴马达驱动的主轴刀座，该主轴刀座上设置一螺纹成型刀具，且该主轴单元受该直向位移单元的驱动，在该机座单元上沿前后方向移动；