[实用新型]一种无死角动态回转炉

说明书

技术领域

本实用新型提供一种无死角动态回转炉，涉工业化工料烧结技术领域。

背景技术

磷酸铁锂是目前应用最广泛的锂离子电池正极材料之一，其对制备工艺的要求非常严格。烧结过程中的加热、保温、冷却时间的控制、气氛保护等对于产品一致性起着决定性作用。目前，回转炉的缺点主要是周期长、热能浪费，能耗大，匣钵或料盘使用寿命短，操作繁琐，容易破坏炉体，尤其是受热不均匀，出现夹心、烧结不透、加热、保温、冷却的时间不易控制的缺陷难以克服。另，目前使用的回转炉，翻料板为片状倾斜焊接在转筒内壁，形成物料死角，使物料过烧，当焙烧另一种物料时，内部不易人工清理。

因此，如何对现有技术中的窑炉进行改进，提高窑炉的温度均匀性及使用便捷性，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种克服上述缺陷，结构简单、适应于多种工业粉料和小颗粒料烧结工艺要求的粉体无死角动态回转炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无死角动态回转炉，无死角动态回转炉包括炉体机架、进料机构、预热回转炉和高温回转炉，预热回转炉转筒的进料端内置截面为三角形的三角形挡料环，预热回转炉转筒内壁还内置有螺旋叶片、三角形翻料板，高温回转炉转筒进料端也内置三角形挡料环，转筒内壁内置螺旋叶片和三角形翻料板。

根据所述的无死角动态回转炉，所述的两个炉体的转筒内壁内置的螺旋叶片尺寸相同而螺距不同，所述的两个炉体进料端的三角形挡料环、螺旋叶片和三角形翻料板材料均为不锈钢板。

根据所述的无死角动态回转炉，所述三角形翻料板为中空结构的正三棱柱，三角形翻料板侧棱与转筒轴线平行，预热回转炉和高温回转炉的转筒内壁上，三角形翻料板按从左向右方向等距分布，且每个螺旋叶片螺距分布一个，相邻的三角形翻料板中右侧的在横截面投影位置是左侧的投影沿滚筒圆周旋转120度圆心角得到的位置。

本实用新型的优点是:本实用新型提供的无死角动态回转炉，在预热回转炉和高温回转炉的进料端和转筒内壁，均分别设有三角形挡料环、螺旋叶片和翻料板。既保证了物料在回转炉内连续动态螺旋，又保证了物料在推进过程中，无滞留，无死角，受热均匀。保证了产品的均匀一致性。此外，独特的设计也利于回转炉转筒的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖面图。

附图中：1、炉体机架；2、进料机构；3、预热回转炉；4、高温回转炉；

5、三角形挡料环；6、螺旋叶片；7、三角形翻料板。

具体实施方式

实施例

本实用新型提供了一种无死角动态回转炉，其工作原理为：物料在螺旋叶片6的作用下，由进料机构2的螺旋叶片6连续螺旋输送至预热回转炉3，同时三角形翻料板7翻动物料。预热回转炉3加热到一定温度再保温一定时间，物料逐步逐层转出预热回转炉3进入高温回转炉4。同样地，物料在螺旋叶片6和三角形翻料板7作用下，在高温回转炉4内先升温达到一定温度再保温一定时间，物料进入高温回转炉4的冷却段，当冷却到室温时，物料通过闭风器流出。

结合图1和图2，本实用新型的一种无死角动态回转炉，主要包括炉体机架1、进料机构2、预热回转炉3和高温回转炉4。所述预热回转炉3和高温回转炉4进料端分别设有三角形挡料环5，用于防止物料在进料端积聚。炉体的转筒内壁分别内置螺旋叶片6、三角形翻料板7。所述三角形翻料板7为中空结构的正三棱柱，三棱柱侧面沿转筒轴线方向，三角形翻料板7每螺距且等距螺旋均匀分布，焊接到转筒内壁。转筒转动时，随螺旋叶片6推进的物料，触及三角形翻料板7时，发生脱落、翻滚，保证了物料在推进过程中，无滞留，无死角，受热均匀。保证了产品的均匀一致性。