[实用新型]一种防水高速雕铣主轴及一种雕铣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电主轴及一种雕铣机，尤其涉及一种防水高速雕铣主轴及一种雕铣机。

背景技术

雕铣机在雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，可以雕，也可铣，应用范围广。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

雕铣机的核心在于其采用的雕铣主轴，由于雕铣主轴在工作时会高速转动，因此必须可靠冷却，在提供冷却的同时需要保持转轴内部元件的干燥，以延长工作寿命。现有的雕铣主轴只依靠壳体表面散热，散热效果差；部分主轴采用水冷散热，但是由于冷却水在主轴内流动，各部件间的连接容易造成密封不严，使冷却水进入主轴的定子等元件中，造成短路、漏电流超差等故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防水高速雕铣主轴及一种雕铣机，可为主轴提供可靠冷却，防水性能好，结构合理，工作寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防水高速雕铣主轴，包括气缸组件、后盖、后封盖、机壳、拉刀机构组件、轴芯组件和下盖组件；所述拉刀机构组件和轴芯组件设于所述机壳的内腔中，所述后盖和下盖组件分别设于所述机壳的上下两端，所述后封盖设于所述机壳内腔位于所述轴芯组件上方处，所述气缸组件设于所述后盖上并与所述拉刀机构组件联动；所述机壳内壁中设有冷却组件，所述冷却组件包括环形冷却通道，所述环形冷却通道上端与所述后盖连接处设有第一密封圈，所述第一密封圈内套接有支撑盖。

作为上述方案的改进，所述环形冷却通道在所述机壳内壁中蛇形环绕设置，其上部折返点与所述后盖连通，所述上部折返点设有所述支撑盖，所述支撑盖外套接有所述第一密封圈。

作为上述方案的改进，所述支撑盖外壁与所述上部折返点的轮廓相配合，左右两端设有相互连通的冷却水通道。

作为上述方案的改进，所述后盖上设有进水口与出水口，其分别与所述环形冷却通道的进水端和出水端连接。

作为上述方案的改进，所述后盖与所述机壳的连接处设有第二密封圈。

作为上述方案的改进，所述后封盖与所述机壳的连接处设有第三密封圈。

作为上述方案的改进，所述轴芯组件包括上轴承、定子、轴芯和下轴承，所述定子固设于所述机壳的内腔中，所述轴芯的上下两端分别与所述上轴承和下轴承连接并共同设于所述机壳的内腔中，所述轴芯可绕其轴心转动。

作为上述方案的改进，所述拉刀机构组件包括与所述气缸组件连接的连接杆，所述连接杆的末端设有拉爪。

相应地，本实用新型还提供了一种雕铣机，其设有上文所述的防水高速雕铣主轴。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过环形冷却通道为主轴提供水冷或油冷，冷却效果好；所述环形冷却通道上端与所述后盖连接处设有第一密封圈，所述第一密封圈内套接有支撑盖。所述支撑盖可以将所述第一密封圈固定，防止由于所述第一密封圈的位移而导致密封不严，增强主轴的防水能力，延长工作寿命，提高工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种防水高速雕铣主轴的第一实施例结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型支撑盖的分布示意图；

图4是本实用新型支撑盖的结构示意图；

图5是本实用新型冷却组件的结构示意图；

图6是本实用新型冷却组件的展开图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种防水高速雕铣主轴，包括气缸组件1、后盖2、后封盖3、机壳4、拉刀机构组件5、轴芯组件6和下盖组件7；所述拉刀机构组件5和轴芯组件6设于所述机壳4的内腔中，所述后盖2和下盖组件7分别设于所述机壳4的上下两端，所述后封盖3设于所述机壳4内腔位于所述轴芯组件6上方处，所述气缸组件1设于所述后盖2上并与所述拉刀机构组件5联动；所述机壳4内壁中设有冷却组件8，所述冷却组件8包括环形冷却通道9，所述环形冷却通道9上端与所述后盖2连接处设有第一密封圈10，所述第一密封圈10内套接有支撑盖9。