[实用新型]一种钻夹头钻体斜楔面夹紧扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头零部件钻体使用的附具，具体地说是一种钻夹头钻体斜楔面夹紧扳手。

背景技术

现有钻夹头的钻体生产线上使用的是三点式管钳，钻体和机床上的芯轴靠螺纹拧紧在一起，三点式管钳结构是活动的半圆形，活动半圆形的头部内侧设置轴向齿，尾部和手柄活动相连，和尾部相连的手柄头部是圆弧形，设有相同方向的齿，拆卸机床加工好的钻体，依靠齿和钻体的表面摩擦或破坏表面嵌入，需要很大力量拆卸钻体，使用时很容易打滑和破坏钻体表面。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单合理，操作方便，使用省力的钻夹头钻体斜楔面夹紧扳手。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种钻夹头钻体斜楔面夹紧扳手，其特征在于：其设有扳手柄、扳手体、内转套、外转套、滚柱支架、滚柱、弹片、转套活动手柄，所述扳手体为圆盘式，中心设有圆盘通孔，圆盘通孔内壁均匀地设有三个首尾相连的斜楔面，每一斜楔面上通过滚柱支架安装一滚柱；所述内转套和外转套分别扣合在扳手体圆盘的两侧，内转套和外转套的圆周壁通过螺钉固定连接；滚柱设置在滚柱支架内，所述滚柱支架两侧的支撑臂镶嵌在内转套和外转套外侧设有的凹槽中，并且可以与内转套和外转套一起相对扳手体转动；所述弹片和转套活动手柄通过螺钉固定在内转套和外转套的圆周壁上；通过握动转套活动手柄或移动扳手柄，滚柱在圆盘式扳手体中心孔斜楔面上滚动，三个滚柱形成的内直径发生变化，实现钻夹头钻体的夹紧和松开。

本实用新型所述扳手体圆盘通孔内壁的斜楔面带有弧度，一端直径小，为斜楔面近心点，一端直径大，为斜楔面远心点。扳手体的内侧斜楔面的直径差设置越大，可以夹紧的直径范围越大。

本实用新型所述滚柱支架横跨在斜楔面上，其两侧的支撑臂与扳手体圆盘的侧面之间分别安装有滚动钢珠，所述扳手体圆盘的侧面设有三段凹槽滚道，滚柱支架的支撑臂内侧设有钢珠孔，滚动钢珠的一半嵌入扳手体凹槽滚道内，另一半嵌入滚柱支架的钢珠孔内，并在扳手体的凹槽滚道内滚动。滚柱支架和扳手体圆盘之间设置滚动钢珠，保证滚柱支架相对扳手体圆盘可靠运动。

所述凹槽滚道的弧度与斜楔面的弧度一致。

所述扳手体圆盘上的凹槽滚道一端设有一深度大于滚动钢珠直径的凹槽。

所述弹片和转套活动手柄一端通过螺钉固定在内转套和外转套的圆周壁同一位置上，所述弹片的另一端抵靠在扳手柄上。所述转套活动手柄用来驱动内、外转套。

本实用新型使用时，通过转套活动手柄带动滚柱支架的滚柱在扳手体圆盘通孔内侧斜楔面上滚动，用手压紧转套活动手柄，滚柱向斜楔面远心点（直径大）的位置处移动，夹紧范围扩大，把扳手套入钻体，松开转套活动手柄，转套活动手柄被弹片弹力弹开，滚柱随内、外转套转动，夹紧钻体，用手逆时针旋转扳手柄，扳手上的滚柱滚向斜楔面近心点（直径小）位置，斜楔面的反作用力压紧滚柱，滚柱压紧钻体表面，当滚柱和钻体间的摩擦力大于钻体和芯轴螺纹间的结合力时，钻体就被从芯轴上松开。对照现有技术，本实用新型结构简单合理，操作使用轻便，对钻体表面不产生划伤、破坏，是一种理想的钻体拆卸扳手。特别适用于生产钻夹头钻体工序中拆卸使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型组成结构示意图。

图2是本实用新型分拆示意图。

图3是本实用新型中扳手体结构示意图。

图4是本实用新型夹紧钻体示意图。

图中的标号是：1.扳手体，2.滚柱支架，3.滚动钢珠，4.外转套，5.螺钉，6.内转套，7.滚柱，8.弹片，9.转套活动手柄，10.钻体，11.斜楔面近心点，12.斜楔面远心点，13.凹槽滚道，14.斜楔面，15.扳手柄，21.钢珠孔。

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出，一种钻夹头钻体斜楔面夹紧扳手，其设有扳手柄15、扳手体1、内转套6、外转套4、滚柱支架2、滚柱7、弹片8、转套活动手柄9。所述扳手柄15和扳手体1一体结构。所述扳手体1为圆盘式，中心设有圆盘通孔，圆盘通孔内壁均匀地设有三个首尾相连的斜楔面14，每一斜楔面14上通过滚柱支架2安装一滚柱7；所述内转套6和外转套4分别扣合在扳手体1圆盘的两侧，内转套6和外转套4的圆周壁通过螺钉5固定连接。滚柱7设置在滚柱支架2内，所述滚柱是圆柱体。