[实用新型]一种无纺布染色流水生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及无纺布染色的技术领域，特别是无纺布染色流水生产线的技术领域。

【背景技术】

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。随着人们的生活水平的不断提高，无纺布的需求量不断增加，尤其是具有颜色无纺布的需求量越来越大，如：无纺布用作服装的衬里时需要作为衬里的无纺布与服装面料同色，从而需要对其无纺布进行染色。为了保证生产线不间断的生产，需要对染缸内进行补充染料，由于染色过程中染料温度要在一定温度范围内才能进行染色，为了保证染料正常的染色温度，需要定量不间断的进行染料补充，现有技术中染料补充是通过人工用桶或盆等容器将染料打入染缸进行补充，容易产生较大的误差，导致染料进入染缸过多影响染料正常染色温度，从而浪费人力，影响产品染色质量。

染色时需要染料达到正常染色温度方可染色，现有技术中在染缸内加热水进行染料升温，无纺布在进入染缸染色后出缸，带走染缸内的染料同时会带走缸内一定水量，在对染缸加一定量染料补充的同时也要补充一定量的水，从而使染缸内的水和染料能够处入恒量。现有技术中通过人工进行补充水量，容易出现水量补充过多或过少较大的误差，造成染缸内的水不能恒量，从而浪费人力，影响无纺布的染色质量。

无纺布放卷进入染料缸进行染色，在进入清洗缸进行清洗等后续工序，现有技术中染色的无纺布进入清洗缸清洗的过程，就是网带托着染色的无纺布从装有水的清洗缸通过，随着通过的无纺布不断的增加，水中含有清洗掉的染料会不断增多，然而染色的无纺布一直处在一个清洗区清洗，从而达不到很好的清洗效果，影响产品染色质量。

成卷的无纺布首先要通过放卷装置进行退卷，由网带托着依次进入染缸、清洗缸等后续工序，现有技术中的无纺布的放卷装置，是在架体的两侧上均设有两个滚轮，然后退卷轴穿过无纺布卷筒，再将退卷轴两端搁置在两个滚轮中间，通过网带托带无纺布卷进行放卷，由于退卷轴和滚轮之间摩擦力过小，在惯性的作用下易出现放卷速度大于网带托带速度，使退卷的无纺布接触地面粘上污物，无纺布不能平铺在网带表面，从而影响染色质量，易出现褶皱现象。

现有技术中的成卷装置通过成卷轴搁置在两个传动辊的中间进行成卷，为避免成卷轴在成卷的过程中移位以及晃动，影响成卷的整体美观性，通过将成卷轴的两端分别置入限位槽，完成成卷轴的限位，成卷时需要从限位槽的顶端放入成卷轴，在放置时成卷轴要一直保持水平状态，由于成卷轴较重在放置过程中很难保证一直处入水平状态，容易出现成卷轴卡在两限位槽之间，从而不方便放置，又由于成卷装置上没有搁置待用的成卷轴，需要从摆放架上拿取，然而为了保证现场的生产空间以及减少安全隐患，摆放架与成卷装置有一定距离，从而拿取时浪费时间。

现有技术中的，该烘干装置排气口大小不可调，然而在排气的时候同时排掉大量的热量，造成烘箱内的温度不稳定，下降速度快，从而达不到烘干无纺布的正常温度，影响生产。烘干装置上设有若干导辊，导辊的轴上设有齿轮，通过链条传动到齿轮，并带动导辊转动，由于链条和齿轮要进行加油润滑，为了员工安全，需要停产停机后人工对链条进行加油，一般3～5小时左右就要添加一次润滑油，不但导致整个生产过程不连贯，严重影响了生产效率。

在轧干过程中，需要对两个轧辊之间的间隙进行调整，对无纺布施加正常压力，来达到正常的除水效果，现有技术中的，轧辊调节是通过手转动轧辊两端上连接的调节轮进行调节，由于在调节的过程中是轧辊两端进行上下移动调节，在调节时采用目测，会造成两个轧辊之间的间距不一致，也不能满足对无纺布施加正常除水压力，使无纺布在经过轧辊除水时，除水不够均匀或达不到正常除水效果，需要进行反复调节费时且调不到位，不仅浪费时间，还影响烘干效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布染色流水生产线，能够使染缸内的水和染料处入恒量，节省人力，保证染色质量，防止退卷速度大于网带托带速度，避免出现褶皱现象，能达到很好的清洗效果，并且方便放置成卷轴，节省时间，还能调节排气口的大小，保证烘箱内达到烘干无纺布的正常温度，保证生产，不影响生产效率，也能够除水均匀，对无纺布施加正常除水压力，达到正常除水效果，节省时间，不影响烘干效果。