[实用新型]电动拉铆枪枪头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动拉铆枪,更具体地说，它涉及一种电动拉铆枪枪头。

背景技术

市面上使用的传统电动拉铆枪一般是通过电机将扭矩传递给减速机构，通过减速机构的放大后，传递给输出轴，然后通过输出轴将放大扭矩传递给枪头部分的推拉螺杆，推拉螺杆传动的扭矩较大，由于传统的电动拉铆枪枪头限制推拉螺杆轴向运动的机构比较简单，且固定效果不佳，容易使推拉螺杆发生轴向运动，从而不能保证推拉螺杆的传动精度，影响正常的铆接工作，具有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止轴承窜动保证推拉螺杆传动精度的电动拉铆枪枪头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电动拉铆枪枪头包括枪头外壳，所述枪头外壳内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套和推拉螺杆，所述铆钉拉头和夹头推杆外套设有拉头套，所述拉头套与推拉杆套联动连接，所述推拉螺杆上套设有轴承，所述推拉螺杆设置有用于安装轴承的安装部，所述安装部设置有用于限位轴承的凸沿，所述安装部相对于凸沿的另一侧设置有第一环形槽，所述第一环形槽内嵌设有用于卡接轴承的第一卡簧，所述枪头外壳的内侧壁设置有第二环形槽，所述第二环形槽嵌设有与凸沿抵接的第二卡簧，所述枪头外壳设置有用于限制轴承沿轴心方向向堵头运动的限位台。

通过采用上述技术方案，轴承可以使推拉螺杆转动更加灵活可靠，轴承优选分体设置为前板、钢珠套、后板，方便了安装，同时前板与嵌设在第一环形槽内的第一卡环抵接，后板与推拉螺杆的凸沿抵接，从而限制了轴承在推拉螺杆上的运动，枪头外壳的限位台限制了轴承沿轴心方向向堵头运动，嵌设在第二环形槽内的第二卡簧限制了推拉螺杆向背离堵头方向运动，从而限制了推拉螺杆的轴向运动，从而保证了推拉螺杆的传动精度，保证了铆接质量。

本实用新型进一步设置为：所述推拉螺杆对应推拉杆套的一端设置有螺纹头，所述推拉杆套对应螺纹头的一端设置有与螺纹头相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，进行铆接任务时，电机转动带动减速箱工作，减速箱传递的扭力通过输出轴传送到推拉螺杆，此时推拉螺杆转动，由于推拉螺杆相对位置不动，当推拉螺杆反转时，螺纹头旋出螺纹孔，使推拉杆套背向推拉螺杆一侧移动，在推拉杆套背向推拉螺杆移动时，推拉杆套推动夹头推杆，夹头推杆推动铆钉拉头，迫使铆钉拉头压在堵头上，此时铆钉拉头张开，可供抽芯铆钉从堵头处插入至枪头外壳内；由于推拉螺杆的相对位置不动，当推拉螺杆正转时，螺纹头可旋进螺纹孔内，使推拉杆套向推拉螺杆一侧移动，推拉杆套带动拉头套运动，拉头套向推拉螺杆一侧移动并带动铆钉拉头，此时铆钉拉头将抽芯铆钉夹紧并向推拉螺杆一侧移动，将抽芯铆钉进行抽芯铆接。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹头与第一环形槽之间连接有承接部，所述承接部横截面呈正六边形结构设置。

通过采用上述技术方案，正六变形为比较稳定的结构，广泛运用于航天领域，正六边形结构的各个面在转动过程中可以分担传动的扭距，从而增强了推拉螺杆承受扭矩的能力，提高了传动的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述凸沿套设有用于抵接轴承与第二卡簧的垫片。

通过采用上述技术方案，增加了轴承与第二卡簧的接触面，使卡接效果更好，更好的限制轴承轴向运动，从而限制推拉螺杆的轴向运动，保证传动精度。

本实用新型进一步设置为：所述推拉杆套对应推拉螺杆的一端设置有凸台，所述凸台套设有弹性件，所述弹性件抵触连接于推拉杆套与安装部之间。

通过采用上述技术方案，可以限制了推拉螺杆与推拉杆套的过渡配合，同时使推拉螺杆推送推拉杆套更加轻松。

本实用新型进一步设置为：所述铆钉拉头包括三片卡爪，所述卡爪均抵接在堵头上。

通过采用上述技术方案，铆钉拉头的卡爪优选三片，三片卡爪在夹头推杆的压迫下，其对应堵头的一端受压后张开并抵接在堵头上，其对应夹头推杆的一端在夹头推杆的挤压下同样张开，使得螺纹通道内径变大，方便抽芯铆钉的插入。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型有效的防止了推拉螺杆的轴向运动，从而保证了推拉螺杆的传动精度，从而保证了电动拉铆枪的铆接质量。

附图说明

图1为本实用新型电动拉铆枪枪头的剖面结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图；

图3为枪头内部组件的分解结构示意图；

图4为推拉螺杆的结构示意图。