[实用新型]无心磨床用料架

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，涉及磨削装置部件，具体地说是一种无心磨床用料架。

背景技术

在工业生产过程中，常常需要对工件进行磨削加工，磨削砂轮在高速旋转时，将工件直接放置于加工区是一件风险很大的事，常常会闹出事故，造成人身财产安全。而一些采用特殊防护措施的精密磨床，其造价又太高，且很多零件也只需要进行一般等级的磨削加工，且有一些零件不能采用现有全自动磨床进行加工，针对这种情况如果能开发出一种结构简单、造价低廉、又能满足上述要求的设备则一定会有较大市场。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的无心磨床用料架，使用该料架能有效避免操作人员直接将双手防止于磨削区的情况，从而大大增加安全性。

按照本实用新型提供的技术方案：一种无心磨床用料架，特征在于：包括安装板及设置于安装板旁边的托架，在安装板上固定有气缸、第一座，导柱沿竖直方向设置于第一座的安装孔中；气缸的活塞杆端固定设有横臂，横臂靠近导柱一侧下端与立臂相连接，所述立臂下端连接有轴承座，所述轴承座通过其上开设的通孔套设于导柱上；所述横臂另一侧连接有提料直臂，在所述提料直臂下端垂直连接有提料横臂，在提料横臂的滑槽中设置有两个脚座，在每个所述脚座上均固定一个料钩；在所述托架顶面设置有磨削砂轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述提料横臂上还连接有第二座，在第二座的下端固定有定位板；托架顶面对应于所述定位板的下方固定设有定位支承。

作为本实用新型的进一步改进，所述脚座通过紧固螺栓连接于提料横臂的滑槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述提料直臂上连接有筋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸的活塞杆与横臂连接处的上、下表面分别套设有球面垫圈。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型产品针对现有技术中，一些不能用全自动设备加工的零件而特别开发设计，使用本实用新型产品能有效避免在磨削区上料，从而大大增加操作人员的安全防护等级，保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，包括安装板1、第一座2、夹紧圈3、轴承座4、盖5、立臂6、横臂7、导柱8、提料横臂9、筋板10、第二座11、定位板12、料钩13、脚座14、提料横臂15、定位支承16、托架17、螺栓18、气缸19、球面垫圈20、磨削砂轮21等。

如图1所示，本实用新型一种无心磨床用料架，包括安装板1及设置于安装板1旁边的托架17，在安装板1上固定有气缸19、第一座2，导柱8沿竖直方向设置于第一座2的安装孔中，在导柱8与第一座2相结合的端面处通过紧固螺钉连接有夹紧圈3，夹紧圈3将导柱8固定住；气缸19的活塞杆端固定设有横臂7，横臂7靠近导柱8一侧下端与立臂6相连接，所述立臂6下端连接有轴承座4，所述轴承座4通过其上开设的通孔套设于导柱8上；所述横臂7另一侧连接有提料直臂9，在所述提料直臂9下端垂直连接有提料横臂15，在提料横臂15的滑槽中设置有两个脚座14，在每个所述脚座14上均固定一个料钩13；在所述托架17顶面设置有磨削砂轮21。

所述提料横臂15上还连接有第二座11，在第二座11的下端固定有定位板12；托架17顶面对应于所述定位板12的下方固定设有定位支承16。

所述脚座14通过紧固螺栓18连接于提料横臂15的滑槽中。

所述提料直臂9上连接有筋板10。在轴承座4与导柱8相连接的上下端面通过螺栓分别紧固连接有盖5。

所述气缸19的活塞杆与横臂7连接处的上、下表面分别套设有球面垫圈20，通过球面垫圈20实现自定位作用。

本实用新型的工作过程如下：启动气缸19，活塞杆带动提料横臂15向上移动，至上料工位时气缸19停止，将待加工工件放置于提料横臂15下端料钩13上，随后气缸19带动提料横臂15下移，直至待加工工件置于托架17上的磨削砂轮21处，此时工件端部通过定位支承16定位。

为尽量适应不同规格零件，本产品中的脚座14设置为可移动式，具体是在提料横臂15上开设出回型槽，将脚座14通过螺栓连接于回型槽中，可以通过松紧螺栓来调节脚座14的位置。