[实用新型]一种新型二次混合燃烧火盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气炉具技术，尤其涉及一种新型二次混合燃烧火盖结构。

背景技术

传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢、火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此浪费。现有很多炉头采用预混合处理技术，燃气和空气经过炉头混合室的混合在从炉头表面的螺旋钢圈、喷射燃烧，应确保燃气和空气的混合充分均匀。但是，大部分产品仍然存在着很多的不足，例如：①传统节能灶的高低温差距较大、受热不均匀、温度较低；②燃烧产生大量的一氧化碳与臭味，不够环保，不利于健康；③很多灶具的分火器部分采用铁制、铜制或陶瓷结构，长时间使用会在高温下变形粉化。同时，需要重点指出，现有的燃烧火盖气孔不够顺畅，当喷嘴气体到达火盖二次混合，燃烧时，气流不够分散，气体与空气不便充分混合燃烧。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种有利于实现燃烧充分无异味、可产生健康火焰、气流更加分散、可让气体与空气充分混合燃烧、节能环保的新型二次混合燃烧火盖结构，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型二次混合燃烧火盖结构，包括火盖，所述火盖为圆形盘体结构并且其上、下两底面均匀分布若干气孔，位于圆形盘体结构外边缘带有若干圈外螺纹，同时，所述镂空分火器底部带有内螺纹并且火盖的外螺纹旋入镂空分火器底部与内螺纹相配合，镂空分火器的外部与喷嘴相接。

所述镂空分火器设置于燃气盘内表面中心位置处，位于燃气盘外围环绕分布六个圆柱形导气件。

与现有技术相比，本实用新型所述的新型二次混合燃烧火盖结构的有益效果为：通过在火盖内部设置网状气孔，当喷嘴气体到达火盖二次混合，燃烧时，其网形小孔可使气流更加分散，让气体与空气充分混合燃烧；同时，在分火器内壁设置内螺纹，与火盖的外螺纹相配合安装，便于安装及维护；该结构在应用时，可在中心处设置耐用度较高的镂空结构分火器以及外围呈环形分布的六个圆柱形导气火盖，长期使用不会变形或粉化，具有高低温差距小、受热更均匀、温度更高等优点，使其燃烧时呈梅花状分布，产生健康火焰。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型二次混合燃烧火盖结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型二次混合燃烧火盖结构的应用状态示意图。

图中：

1、燃气盘；2、喷嘴；3、第一次混合燃烧空隙；4、面板；5、固定板；6、镂空分火器；7、圆柱形导气件；8、火盖；9、气孔；10、外螺纹。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的新型二次混合燃烧火盖结构，包括火盖8，所述火盖8为圆形盘体结构并且其上、下两底面均匀分布若干气孔9，位于圆形盘体结构外边缘带有若干圈外螺纹10，同时，所述镂空分火器6底部带有内螺纹并且火盖8的外螺纹10旋入镂空分火器6底部与内螺纹相配合，在配合后，镂空分火器6的外部与喷嘴2相接；

在应用时，首先，燃气盘1内表面中心位置处设置一个喷嘴2并且位于喷嘴2外围环形阵列式分布另外六个喷嘴2，位于这些喷嘴2上方的燃气盘1外部水平铺设一个固定板5并且于燃气盘1内表面与固定板5之间形成一个第一次混合燃烧空隙3，从而由喷嘴2喷出的燃气在此空隙位置与空气进行第一次混合燃烧；其中的固定板5外表面设置一个面板4并且该面板4中心位置处固定安装一个圆柱形导气件7，该圆柱形导气件7外围环绕分布另外六个圆柱形导气件7，每个圆柱形导气件7与喷嘴2位置关系相对应；位于中心位置处的圆柱形导气件7上端卡紧一个镂空分火器6，当燃气上升到该处时，在分火器上与空气进行二次燃烧，其余六个圆柱形导气件7上端分别安装一个铜制导气火盖。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。