[实用新型]一种除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是在工业生产过程中对废气进行过滤处理的除尘设备。

背景技术

除尘设备是工业生产中的常用设备，有许多生产装置需要在其进气口与出气口安装除尘设备，以便对进入的空气进行过滤，保证设备内部的清洁，对排出的气体进行过滤，保证排出的气体对大气不造成污染，而除尘设备的除尘滤芯也如口罩的过滤层一样，需要按时清理，以保证其过滤效果。

现有除尘设备虽然在一定程度上能够满足使用要求，但依然存在不足之处，例如单晶硅的生产设备单晶炉，其使用的除尘设备便存在以下缺陷：

首先，除尘设备在杂质气体进入除尘设备后不能够均匀的分布，导致滤芯使用不均匀，处于进气口侧的滤芯易脏而处于出气口侧的滤芯相对干净，从而降低了滤芯的使用效率，严重影响除尘滤芯的过滤效果，滤后的气体很难符合标准，从而对环境造成影响。

其次，单晶炉内部一般处于高温负压环境，其排出的废气也为高温负压气体并且含有很多杂质，如果这些废气直接冲击在除尘滤芯上，将会使除尘滤芯产生部分燃烧，从而影响到滤芯的使用寿命。

再次，由于无法对气体中的杂质进行预处理，而是完全依靠滤芯进行过滤，大大增加了除尘滤芯的工作负担，在生产过程中，需要及时对除尘滤芯进行清理，滤芯清洁过于频繁使得清理工作量大，影响单晶炉设备的准备时间，同时容易使滤芯表面造成破损，影响滤芯使用寿命，投入费用较多，而且滤芯不易被清理干净，严重时会造成单晶炉内排气堵塞，影响产品质量，此外，由于杂质含有颗粒容易吸入体内，从事这项工作的员工易患职业病。

因此，如何进一步改善除尘设备的过滤性能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘设备。该除尘设备可显著降低除尘滤芯的过滤负担，增强除尘过滤效果，在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期。

为实现上述目的，本实用新型提供一种除尘设备，包括：

外壳，设有进气口和排气口；

滤芯，位于所述外壳内部；

所述滤芯与外壳之间形成进气分流腔，所述进气口位于所述外壳底部一侧，其在纵向高度上位于所述滤芯的下方；

还包括排气管道，所述排气管道的进气端位于所述滤芯的排气集流腔，其出气端从所述滤芯下方向外引出形成所述排气口。

优选地，所述排气管道从所述滤芯的中心向下延伸，并在正对进气口的位置侧向弯曲向外引出。

优选地，所述排气管道的进气端根部套装有水平的滤芯支撑盘；

所述滤芯位于所述滤芯支撑盘之上，并由所述滤芯支撑盘封闭其底部端口；

所述滤芯顶部设有上压盘，并由所述上压盘封闭其顶部端口。

优选地，所述上压盘与排气管道的端封板之间设有螺纹杆；

所述螺纹杆的下端与排气管道的端封板螺纹连接，上端与上压盘螺纹连接并设有锁紧部件。

优选地，所述滤芯支撑盘直径与滤芯直径相当。

优选地，所述锁紧部件为碟形螺母。

优选地，所述排气管道的进气端大体延伸至所述滤芯排气集流腔的中部，其管壁上分布有若干排气孔。

优选地，所述外壳和滤芯均呈圆筒形，两者间形成环形进气分流腔。

优选地，所述滤芯的顶部和底部与所述外壳的顶部和底部均留有一定间距。

优选地，所述排气管道为圆形管道。

本实用新型与现有技术相比，滤芯与外壳之间形成有进气分流腔，且进气口的位置低于滤芯，从而具有分流和自动沉积功能，通过分流环节可以使气体在进入除尘设备后能够更均匀的分布，提高除尘滤芯的过滤效果与使用寿命；通过自动沉积环节可以使气体中的固体小颗粒在自身重力作用下，在达到滤芯之前预先实现自动沉积，从而降低了除尘滤芯的过滤负担。本实用新型增强了除尘过滤效果，在达到相同过滤要求的情况下可有效延长除尘设备的清理周期，由于最大限度的发挥了滤芯的除尘性能，因此可显著提高滤芯利用率，减少生产费用及滤芯清理和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供除尘设备的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：

1.外壳  11.上盖  12.支脚  13.进气口  2.滤芯  3.排气管道31.进气端  32.端封板  33.排气孔  4.滤芯支撑盘  5.上压盘  6.螺纹杆  7.碟形螺母

具体实施方式