[实用新型]一种半自动咪头贴防尘布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及咪头生产制造技术领域，尤其涉及一种半自动咪头贴防尘布装置。

背景技术

咪头，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，是和喇叭正好相反的一个器件，是声音设备的两个终端，咪头是输入，喇叭是输出，又名麦克风，话筒，传声器，咪胆等。常见的咪头都为圆柱状结构，直径多种多样，常见的咪头的直径一般为4mm-6mm之间，咪头高度为2mm-4mm之间，咪头组装之后，因为外壳底部设有进音孔，为了提高咪头使用寿命，防止灰尘、水分等进入咪头内部，通常需要在外壳底部贴上防尘布，防尘布具有防尘、防水的效果。然而目前咪头贴防尘布作业都是纯手工操作，工作人员一般先把大量咪头的正面粘贴在粘性纸上进行定位，防止咪头移动，此时外壳底部朝上，然后用镊子把整张防尘布上每片防尘布夹取下来粘贴到咪头外壳背面，该种手工操作一方面工作效率极低，而且经常容易把防尘布贴歪或者漏贴，严重影响咪头品质。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种贴防尘布效率高，保证防尘布贴整齐，防止漏贴的半自动咪头贴防尘布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种咪头贴防尘布工装，包括底板、两块与地板两端垂直连接且相互平行的下支撑板，下支撑板上端设有与底板平行的滑动板，所述的滑动板与下支撑板之间滑动连接，滑动板上均匀设有若干咪头定位孔，两块下支撑板之间位于滑动板的下侧还设有垫板，所述的垫板包括挡料板和落料板，所述的落料板上设有与咪头定位孔相对应的落料孔，所述的下支撑板的上端位于落料板的两侧还分别设有上支撑板，上支撑板上端设有与底板平行的盖板，所述的盖板的四个角上分别设有竖直的导柱，导柱之间设有可竖直滑动的压板，所述的压板的下侧面上设有若干与咪头定位孔间隙配合的顶杆，所述的盖板的顶面中心设有气缸，气缸的输出轴与压板上侧面固定连接，上支撑板的外侧面设有气缸控制器，气缸控制器上设有按钮。先把滑动板移动到挡料板的正上方，咪头定位孔的下端被挡料板封闭，咪头定位孔呈阵列排布，然后把咪头装入咪头定位孔内，咪头底部朝上，然后把防尘布整版粘贴在滑动板的上侧面上，整版防尘布上每个单独的防尘布正好粘贴在每个咪头的底部，然后把滑动板移动到落料板的正上方，每个咪头定位孔与落料孔对齐，此时由于咪头定位孔内的咪头被防尘布粘结而不会落入落料孔内，按下按钮，气缸输出轴下降使得每个顶杆分别插入咪头定位孔内，每个单片防尘布从整版防尘布上脱离下来并连同咪头一起从落料孔处下落，底板上位于落料孔的正下方设有咪头收集盒，咪头正好落入咪头收集盒内，这些咪头已经贴好防尘布，气缸输出轴回缩，然后把滑动板移到垫板正上方，撕掉残留的防尘布，然后重复上述动作，用该种装置贴防尘布，防尘布粘贴效率高，有效的防止贴歪、漏贴等问题，提高咪头品质。

作为优选，所述的咪头定位孔由圆柱孔和圆台孔组成，所述的圆台孔的小径端与圆柱孔的一端连接，圆柱孔与咪头之间间隙配合，咪头定位孔的深度小于咪头的厚度。由于咪头在前序封边加工过程中，咪头正面受到挤压，其上端外径会发生一定的形变，因此咪头定位孔的下端(也就是和咪头上端配合处)为圆台孔，防止咪头上端与咪头定位孔之间卡死，而圆柱孔则是为了保持咪头的定位精度，防止防尘布贴歪。

作为优选，顶杆的高度从压板的中心向周围逐渐增高。当顶杆同时顶上百个咪头的时候，由于单个防尘布与整版防尘布之间存在粘结力，因此转动手柄的阻力很大，长期使用易产生疲劳，而顶杆高度不同时，同时与咪头接触的顶杆较少，手柄阻力小，减小操作工人疲劳强度。

作为优选，滑动板的下侧面还设有调节板，所述的调节板上与咪头定位孔的对应处设有避让孔。咪头的种类一般包括焊点式和插脚式，插脚式的咪头的正面设有插针，因此高度较高，当对插脚式咪头贴防尘布的时候需要在滑动板的下侧安装调节板，增加咪头定位孔的深度，避让孔用于抵消插针的高度。

作为优选，下支撑板的上端端部设有滑条安装缺口，滑条安装缺口内设有滑条，滑动板的两端下侧设有与滑条配合的滑块，滑条安装缺口在其靠近落料板的一端设有磁铁，滑动板上在其靠近落料板的一侧设有铁条。当滑动板滑动到落料板的正上方时，通过磁铁吸引铁条定位，从而能保证每次滑动板上的咪头定位孔与落料板、压板上顶杆的位置相同。

作为优选，所述的滑动板的上侧面上还设有防尘布定位销，滑动板上与铁条的相对侧设有拉环。整版防尘布与滑动板连接时通过防尘布定位销定位，防止防尘布贴歪；拉环便于滑动板移动。

因此，本实用新型具有咪头贴防尘布效率高，保证防尘布贴整齐，防止漏贴，提高咪头质量的有益效果。

附图说明