[实用新型]阀橡胶补偿式单向阀阀座

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种阀座，尤其涉及一种阀橡胶补偿式单向阀阀座，同时适用于普通单向阀和阀橡胶补偿式单向阀。

背景技术

一直以来，在国内外单向阀产品的技术研发中，关于如何提高阀的使用寿命，减少停机维护频率，降低运行成本的有关技术研发，倍受各国的重视。近几年，以隔膜泵、砂浆泵、泥浆泵为主的大型流体输送设备，在工业自动化领域中的推广和应用中发展迅速，尤其在电解铝厂生产线设备，选矿厂尾矿输送设备，水煤浆输送设备等远距离颗粒流体输送领域中，已起到了举足轻重的关键作用，而单向阀是这些流体输送设备中，更换备件最频繁，运行成本最高，也是最急待改进的部件之一。到目前为止，除申请人已获得的专利“阀橡胶补偿式单向阀”（专利号为201110161639.4）和齿轮推动阀橡胶补偿式单向阀（专利号为201220673281.3）之外，尚无在同时具备现有单向阀各项使用功能的前提下，还能大幅减少备件更换频率，降低运行成本的更理想产品。上述阀橡胶补偿式单向阀和齿轮推动阀橡胶补偿式单向阀中的阀座，其在实际应用中对降低使用成本，方便维护起着关键性的作用。现有技术中，由于阀橡胶补尝试单向阀中阀橡胶挤出装置对阀座结构形状有特殊的要求，所以普通单向阀与阀橡胶补尝试单向阀的阀座不能通用。

实用新型内容

 本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，经过细心研制和反复试验，提供了一种阀橡胶补偿式单向阀阀座，解决了现有技术中阀座不能通用的问题。

本实用新型的技术方案如下：

阀座包括本体、密封承载锥面、定位承载锥面、阀橡胶导向面、密封槽、拆卸注油槽和拆卸孔；本体的下部设置定位承载锥面，定位承载锥面的上部设置阀橡胶导向面，阀橡胶导向面之间设置密封承载锥面；定位承载锥面上设有密封槽和拆卸注油槽；本体的内孔壁上设有拆卸孔。

所述的阀橡胶导向面为光滑圆柱面。

所述的阀橡胶导向面为轴向设有阀橡胶移动导向槽的圆柱面。

所述的阀橡胶导向面为轴向设有螺纹的圆柱面。

所述的密封承载锥面为圆锥表面。

所述的定位承载锥面为圆锥表面。

所述的本体上设有导向架。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型材质选用合金结构钢或工具钢,密封承载锥面是直接与阀锥的接触面，该锥面承压能力强、密封效果好、且耐磨；定位承载锥面是直接与阀箱体内锥面的接触面，该锥面承载能力强、密封效果好、且拆卸方便；阀橡胶导向面是直接与阀橡胶的接触面，该面在阀橡胶上下移动时既能导向又能起到密封的作用；密封槽是安装密封圈槽，保证相互配合内外锥面的密封效果。拆卸注油槽是利用油压将阀座顶起，便于拆卸阀座。拆卸孔为拆卸阀座提供方便。导向架是固定阀锥运动轨迹的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例结构示意图。

图3是图2的A向结构示意图。

图中主要部位的符号说明如下：

1、密封承载锥面；2、定位承载锥面；3、阀橡胶导向面；4、密封槽；5、拆卸注油槽；6、拆卸孔；7、导向架。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型更详细的进行说明。

实施例1

如图1所示，阀座包括本体、密封承载锥面1、定位承载锥面2、阀橡胶导向面3、密封槽4、拆卸注油槽5和拆卸孔6；本体的下部设置定位承载锥面2，定位承载锥面2为圆锥表面；定位承载锥面2的上部设置阀橡胶导向面3，阀橡胶导向面3为光滑圆柱面，阀橡胶导向面3直接与可上下移动的阀橡胶接触，该面为光滑圆柱面，便于阀橡胶上下移动时既能导向又能起到密封的作用；阀橡胶导向面3之间设置密封承载锥面1，密封承载锥面1为圆锥表面；定位承载锥面2上设有密封槽4和拆卸注油槽5；本体的内孔壁上设置拆卸孔6。

实施例2

如图2-3所示，所述的本体上设有导向架7，其它结构同实施例1。

实施例3

所述的阀橡胶导向面为轴向设有阀橡胶移动导向槽或螺纹的圆柱面，其它结构同实施例1。

本实用新型中：密封承载锥面是直接与阀锥的接触面，该锥面直接承受阀锥的冲击压力且与阀锥接触后起着密封的作用，材质选用合金结构钢或工具钢，承压能力强、密封效果好、且耐磨。定位承载锥面是直接与阀箱体内锥面的接触面，该锥面承受密封承载锥面传过来的载荷且与阀箱体内锥面接触后起着密封的作用，其承载能力强、密封效果好、且拆卸方便。阀橡胶导向面是直接与阀橡胶的接触面，该面为圆柱面，便于阀橡胶上下移动时既能导向又能起到密封的作用。根据密封和导向的不同要求，可以在阀橡胶导向面上设置导向槽或螺纹，以增强导向效果或密封效果。密封槽是安装密封圈槽，保证相互配合内外锥面的密封效果。拆卸注油槽是拆卸阀座时，从阀箱体外部将油注入该槽，利用油压将阀座顶起，便于拆卸阀座。拆卸孔是拆卸阀座时，使用外部特制工具拆卸的定位、着力用的工艺孔、为拆卸阀座提供方便。导向架是固定阀锥运动轨迹的，导向架是否设置是根据使用要求决定。