[实用新型]一种高韧性的合成革

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造皮革技术领域，更具体地说，它涉及一种高韧性的合成革。 

背景技术

合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。 

目前，市面上的合成革，在遇到暴力使用的情况下，如搓、揉，很容易被损坏、产生裂纹，甚至发生断裂，实用性不足。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高韧性的合成革，增强自身的实用性。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高韧性的合成革，包括由无纺布材料构成的基布，以及设置在基布上的粘合层、微孔聚氨酯表层，所述基布与微孔聚氨酯表层之间铺设有若干橡胶粒，所述橡胶粒通过粘合层分别抵触基布以及微孔聚氨酯表层。 

通过采用上述技术方案，在所述基布与微孔聚氨酯表层之间铺设若干橡胶粒，能够利用橡胶粒自身的弹性以及韧性，提高所述合成革的整体韧性，在受到挤压、搓、揉等暴力使用情况下，防止合成革的过度变形、折皱，防止合成革被损坏、产生裂纹、发生断裂，增强合成革的实用性；而且，将橡胶粒冻在粘合层里，保证了合成革原有的厚度，此外，所述橡胶粒通过粘合层分别抵触基布以及微孔聚氨酯表层，避免在橡胶粒受到作用力的时候，粘合层被事先破坏。 

本实用新型进一步设置为：所述各橡胶粒均为球形结构并中空设置。 

通过采用上述技术方案， 中空设置的球形橡胶粒，能够抵抗来自各个方向的作用力，而且，中空的能够吸收大量作用力，弹性形变恢复能力强。 

本实用新型进一步设置为：所述各橡胶粒的外表面上均设有若干小凸点。 

通过采用上述技术方案，在所述各橡胶粒的外表面上均设有若干小凸点，能够利用小凸点增强各橡胶粒在粘合层中的连接稳定性，从而防止橡胶粒从粘合层的胶中脱落。 

本实用新型进一步设置为：所述粘合层的表面设有若干透气通孔，所述各透气通孔的横截面均为三角形；所述各透气通孔均包括三个侧壁，所述各侧壁与相邻的侧壁的连接处均导有圆角。 

通过采用上述技术方案，在所述粘合层的表面设有若干透气通孔，保证了所述合成革的透气性，此外，各透气通孔的横截面均设为三角形，并在各侧壁与相邻的侧壁的连接处均导有圆角，能够进一步增强所述合成革的抗暴力使用，能够抵抗各个方向的受力以及搓、揉，圆角的设置能够减少合成革，尤其是透气通孔的应力集中，消除内应力，形变后恢复能力强。 

本实用新型进一步设置为：所述粘合层与微孔聚氨酯表层之间铺设有由蜘蛛丝纤维无规则排列而成的蜘蛛丝纤维层。 

通过采用上述技术方案，在所述粘合层与微孔聚氨酯表层之间铺设蜘蛛丝纤维层，能够利用所述蜘蛛丝纤维高弹性、高柔韧性以及耐冲击能力强等特点，进一步增强所述合成革的耐用性。 

附图说明

图1为本实用新型高韧性的合成革实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型中的橡胶粒的结构示意图；

图3为本实用新型中的粘合层的结构示意图。

附图标记：1、基布；2、粘合层；3、微孔聚氨酯表层；4、橡胶粒；41、小凸点；5、透气通孔；6、蜘蛛丝纤维层。 

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型高韧性的合成革实施例做进一步说明。 

如图1至图3所示，一种高韧性的合成革，包括由无纺布材料构成的基布1，以及设置在基布1上的粘合层2、微孔聚氨酯表层3，所述基布1与微孔聚氨酯表层3之间铺设有若干橡胶粒4，所述橡胶粒4通过粘合层2分别抵触基布1以及微孔聚氨酯表层3。 

在所述基布1与微孔聚氨酯表层3之间铺设若干橡胶粒4，能够利用橡胶粒4自身的弹性以及韧性，提高所述合成革的整体韧性，在受到挤压、搓、揉等暴力使用情况下，防止合成革的过度变形、折皱，防止合成革被损坏、产生裂纹、发生断裂，增强合成革的实用性；而且，将橡胶粒4冻在粘合层2里，保证了合成革原有的厚度，此外，所述橡胶粒4通过粘合层2分别抵触基布1以及微孔聚氨酯表层3，避免在橡胶粒4受到作用力的时候，粘合层2被事先破坏。 

所述各橡胶粒4均为球形结构并中空设置。 

 中空设置的球形橡胶粒4，能够抵抗来自各个方向的作用力，而且，中空的能够吸收大量作用力，弹性形变恢复能力强。 

所述各橡胶粒4的外表面上均设有若干小凸点41。