[实用新型]自动传送压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动传送压机。

背景技术

在现有的生产过程中，使用压机时需要人工将木皮等送至压机的基座上，这种方式下，需要人员较多，上料或下料时间过长，操作不便导致加工效率过低，尤其是人工操作距离加工设备过近，对于热压机在较高温度时，还存在安全隐患。同时，在考虑生产效益的提高的前提下，生产成本也应当控制在较低的水平。

上述问题是在压机的设计与使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动传送压机解决现有技术中存在的需要人员较多，上料或下料时间过长，操作不便导致加工效率过低，尤其是人工操作距离加工设备过近，对于热压机在较高温度时，还存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种自动传送压机，包括压机本体与用于送料的传送装置，所述传送装置设于所述压机本体的压头的下方，所述传送装置包括传动部件、支撑平板、支撑平台、导向轨道、若干导向辊，所述支撑平台的两侧分别设有传动部件，所述传动部件包括传动轴、传动齿轮、环形传送链条，所述支撑平板的两侧分别连接环形传送链条，所述环形传送链条的两端分别设有齿轮，齿轮的中部连接在传动轴上，所述传动轴的两端均通过轴承、轴承座固定在底座上，所述支撑平板的下方设有导向轨道，所述导向轨道设有导向凹槽，所述导向辊的两端分别活动设置在凹槽的两侧，所述导向轨道设于底座上。

进一步地，所述支撑平台设于环形传送链条的中部。

进一步地，所述导向辊采用金属制成。

进一步地，所述支撑平台的两侧分别设有左基座、右基座。

本实用新型的有益效果是：通过传动部件带动支撑平板的移动，从而实现压机的自动上料或下料，便于生产操作，且能够提高生产效率。在支撑平板的两侧设有导向辊，导向辊在传动部件带动支撑平板移动时，能够减少阻力，保证生产的顺利进行。该种自动传送压机，结构设计合理，利于生产使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中环形传送链条与支撑平台的位置关系图；

图3是本实用新型实施例中传动部件的结构示意图；

其中：1-压机本体，2-支撑平板，3-支撑平台，4-导向轨道，5-导向辊，6-传动轴，7-传动齿轮，8-环形传送链条，9-底座，10-左基座，11-右基座。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例

一种自动传送压机，包括压机本体1与用于送料的传送装置，如图1所示，传送装置设于压机本体1的压头的下方，传送装置包括传动部件、支撑平板2、支撑平台3、导向轨道4、若干导向辊5，支撑平台3的两侧分别设有传动部件，支撑平板2的下方设有导向轨道4，导向轨道4设有导向凹槽，导向辊5的两端分别活动设置在凹槽的两侧，导向轨道4设于底座9上。在传动部件带动支撑平板2移动时，导向辊5对支撑平板2进行支撑，导向辊5的移动能够减少支撑平板2移动中的阻力。导向辊5采用金属制成，导向辊5的表面可设有橡胶外套。

如图3所示，传动部件包括传动轴6、传动齿轮7、环形传送链条8，支撑平板2的两侧分别连接环形传送链条8，环形传送链条8的两端分别设有齿轮，齿轮的中部连接在传动轴6上，传动轴6的两端均通过轴承、轴承座固定在底座9上，传动轴6转动带动环形传送链条8移动，从而带动支撑平板2的移动，实现自动上料或下料。

如图2所示，支撑平台3设于环形传送链条8的中部，从而即可以实现支持平板的自动上料，还可以实现自动下料。支撑平台3的两侧分别设有左基座10、右基座11，左基座10、右基座11能够在对面积较大的木皮进行热压时，起到底部支撑作用。