[实用新型]络筒机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。但是现有的络筒机在导丝过程中，由于导丝工件结构存在不足，一不通畅就会造成卡丝、断丝等等问题的出现，故此市场上需要出现一种具有良好的导丝效果的导丝工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种络筒机，具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

络筒机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有大纱筒，底部设有小纱筒，在所述大纱筒与所述小纱筒之间设有导丝件，所述导丝件包括上压板和下压板，所述上压板的一侧面形成3根呈三角形设置的固定杆，所述下压板上形成3个与固定杆相对应的卡孔；所述3根固定杆上分别设有第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮，所述第一导丝轮、第三导丝轮为圆形，所述第二导丝轮为椭圆形，所述第一导丝轮固定在固定杆上，所述第一导丝轮的外圆周上形成环形导丝槽，所述第三导丝轮固定在固定杆上，所述第三导丝轮的外圆周上形成环形导丝槽，所述第二导丝轮通过轴承设置在固定杆上，可自由转动，所述第二导丝轮的外圆周上形成线槽，所述线槽的横截面直径小于所述导丝槽的横截面直径；在所述第三导丝轮的一侧端设有导丝杆，所述导丝杆的外壁上形成螺旋形导槽，所述导丝杆设置在所述第三导丝轮的上方，所述第二导丝轮设置位置高于所述第一导丝轮、第三导丝轮的设置平面，所述第一导丝轮和所述第三导丝轮不处于同一个水平面；在所述第二导丝轮的一侧设有一可拆卸的螺杆，所述螺杆通过螺纹连接设置在上压板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在大纱筒和小纱筒之间，起到良好的导丝效果，故设置了导丝件，现有的络筒机上的导丝件一般只是一个滚片，无法满足高效率的导丝效果，故此本实用新型所述导丝件包括上压板和下压板，所述上压板的一侧面形成3根呈三角形设置的固定杆，所述下压板上形成3个与固定杆相对应的卡孔；所述3根固定杆上分别设有第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮，将第一导丝轮、第二导丝轮和第三导丝轮呈三角形排列，将纱线导丝行程拉长，其中所述第一导丝轮、第三导丝轮固定在固定杆上，而第二导丝轮通过轴承设置在固定杆上，可自由转动，这样在导丝过程中，第二导丝轮的转动能形成一定的摆动幅度，导丝更加顺畅，大纱筒上的纱线分布均匀。

2、为了进一步提高导丝效果，所述第一导丝轮的外圆周上形成环形导丝槽，所述第三导丝轮的外圆周上形成环形导丝槽，所述第二导丝轮的外圆周上形成线槽，所述线槽的横截面直径小于所述导丝槽的横截面直径；能对纱线进行一定的疏导，纺织缠绕和打结线头进入大纱筒，以免后续使用过程中产生不良问题。

3、本实用新型中在所述第三导丝轮的一侧端设有导丝杆，所述导丝杆的外壁上形成螺旋形导槽，所述导丝杆设置在所述第三导丝轮的上方，该结构能够提高导丝件出纱线时，导丝舒畅，与外部的大纱筒连接更顺畅。

4、本实用新型中所述第二导丝轮设置位置高于所述第一导丝轮、第三导丝轮的设置平面，所述第一导丝轮和所述第三导丝轮不处于同一个水平面；该结构能够大大提高导丝过程中，纱线处于绷紧状态，导丝更加紧凑。

5、本实用新型中为了适合不同的导丝需求，在所述第二导丝轮的一侧设有一可拆卸的螺杆，所述螺杆通过螺纹连接设置在上压板上，可以增加导丝行程，符合更高要求的导丝效果。

由上可知，本实用新型具有良好的导丝效果，降低断丝和卡丝，提高工作效率。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导丝件的结构示意图。

图3为本实用新型中导丝件的结构示意图。

具体实施方式