[实用新型]脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术，具体地，涉及一种脱硫设备。

背景技术

随着经济快速发展和能源消费总量的大幅攀升，工业烟气排放的SO2造成的大气污染问题日益严峻。大气污染不仅危害动植物生长、破坏臭氧层，而且会引发酸雨和温室效应等问题。因此，对烟气进行脱硫是控制SO2污染的有效手段。

目前火电厂等燃煤锅炉常采用石灰石—石膏湿法脱硫技术对燃烧过程中生成的SO₂进行脱除，其原理是：将尾部烟气通入湿法烟气脱硫塔中，使用浆液循环泵把脱硫塔底部浆液池的石灰石浆液增压送至脱硫塔中部的喷淋层，通过喷嘴把浆液均匀地喷入烟气流场，对进入脱硫塔内的烟气进行冲洗，烟气中的SO₂和石灰石浆液主要发生反应：SO₂+CaCO₃→CaSO₃+CO₂，由此SO₂从烟气中脱除，然后烟气经过除雾器排出脱硫塔，喷淋浆液落入脱硫塔底部的浆液池。

但是，由于石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术中的反应物(石灰石)以及生成物(亚硫酸钙、硫酸钙)都是难溶性物质，脱硫塔内气液传质的效果较差，必须保持脱硫塔中液气比在11以上才能保证大部分烟气能够被吸收浆液冲洗，满足较高脱硫效率的要求。而保持较高的液气比，则脱硫塔内大量的浆液喷雾又会引起脱硫塔烟气阻力升高，需增加增压风机或引风机的风力，同时浆液的大量循环势必需采用大功率的循环浆液泵，这样势必造成能源的浪费和经济性的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫设备，该脱硫设备用于解决现有技术中脱硫塔中的液气比较高，从而导致所需要的循环浆液泵及风机功率较大造成能源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种脱硫设备，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体的塔壁上设置有至少一组雾化器，每组所述雾化器中的多个雾化器在所述塔壁上沿所述塔壁周向布置，使得每组所述雾化器喷射出的浆液在所述脱硫塔体内形成旋流状。

优选的，所述塔壁上设置有两组所述雾化器，两组所述雾化器上下两层布置，且两组所述雾化器喷射出的浆液旋转流动的方向一致。

优选的，上部位置的一组所述雾化器的喷嘴的轴线在水平方向上与所述塔壁的安装该雾化器的位置的法线成第一角度，下部位置的一组所述雾化器的喷嘴的轴线在水平方向上与所述塔壁的安装该雾化器的位置的法线成第二角度，所述第一角度大于所述第二角度。

优选的，所述雾化器的喷嘴的轴线相对于水平面斜向下0°～15°。

优选的，所述雾化器包括液包气式雾化喷嘴，所述液包气式雾化喷嘴上设置有用于喷射的喷嘴部，与所述喷嘴部的喷嘴连通设置有雾化气连接管以及浆液连接管；

与所述雾化气连接管连接设置有雾化气管路，与所述浆液连接管连接设置有浆液管路。

优选的，所述雾化器还包括固定在所述塔壁上的壳体，所述壳体包括筒体，所述筒体的前端设置有前顶板，所述筒体的后端设置有后盖板；

所述前顶板上开设有第一开孔，所述喷嘴部的喷嘴一端穿设在所述第一开孔中，所述后盖板上开设有第二开孔，所述雾化气连接管穿设在所述第二开孔中，所述筒体的筒壁上开设有第三开孔，所述浆液连接管穿设在所述第三开孔中。

优选的，所述雾化气管路及所述浆液管路环绕设置在所述脱硫塔体的塔壁外侧；

所述雾化气管路的下方设置有多个雾化气支管，每个所述液包气式雾化喷嘴设置的雾化气连接管与相应的所述雾化气支管连接；

所述浆液管路的下方设置有多个浆液支管，每个所述液包气式雾化喷嘴设置的浆液连接管与相应的所述浆液支管连接。

优选的，每个所述雾化气支管包括有90°弯头，所述90°弯头与所述雾化气连接管连接,每个所述浆液支管沿水平面斜向下45°与所述浆液连接管连接。

优选的，所述浆液管路包括从浆液泵出口分离出的至少两支浆液环管，每支所述浆液环管与多个所述雾化器连接。

优选的，每支所述浆液环管靠近所述浆液泵出口位置的管径大于远离所述浆液泵出口位置的管径。

优选的，每支所述浆液环管的末端设置有法兰盲板，用于封堵所述浆液环管的末端。

优选的，所述法兰盲板上设置有冲洗水接口。

优选的，所述脱硫塔体内在底部位置设置有浆液池区，所述浆液池区设置有浆液补充系统及浆液排出系统。

优选的，所述脱硫塔体内设置有位于所述雾化器上方的喷淋雾化装置。