[实用新型]一种铸坯信号检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业连铸机出坯系统检测领域，特涉及一种铸坯信号检测装置。 

背景技术

现有技术可以分为如下几类：1、直接判断铸坯信号检测装置，如行程开关、接近开关。2、间接判断铸坯信号检测装置，如信号辊。 

现有技术有如下的不足或缺陷：直接判断铸坯信号检测装置，如行程开关、接近开关，离铸坯太近容易损坏。间接判断铸坯信号检测装置，如信号辊，不好安装，占空间大。 

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种铸坯信号检测装置，将定位角钢设置在支承导轨上并对转臂感应器进行位置限定，铸坯可推动转臂感应器绕转臂轴转动，接近开关安装座设置在支承导轨底部,双接近开关安装在接近开关安装座上，进而实现了该铸坯信号检测装置可调整灵活，适应各种情况下的铸坯信号检测。本实用新型还具有固定可靠，不易变形；工作环境适应性好，不易损坏等特点。 

本实用新型的技术方案是：一种铸坯信号检测装置，包括转臂感应器、定位角钢、转臂轴、接近开关安装座和双接近开关，转臂轴焊接在支承导轨上，其特征在于：所述的定位角钢设置在支承导轨上并对转臂感应器进行位置限定，铸坯可推动转臂感应器绕转臂轴转动，所述的接近开关安装座设置在支承导轨上，双接近开关安装在接近开关安装座上。 

如上所述的铸坯信号检测装置，其特征在于：所述的转臂感应器通过转臂轴安装在支承导轨的侧面，与铸坯接触的头部较短。 

如上所述的铸坯信号检测装置，其特征在于：它还包括轴端挡板，所述的轴端挡板安装在转臂轴上。 

如上所述的铸坯信号检测装置，其特征在于：它还包括配重块，所述的配重块安装在转臂感应器的尾部。 

如上所述的铸坯信号检测装置，其特征在于：所述的接近开关安装座设置在支承导轨底部，双接近开关安装在接近开关安装座上。 

本实用新型的有益效果是：转臂感应器安装在支承导轨侧面，与铸坯接触的头部短，固定可靠，不易变形；配重块安装在转臂感应器尾部，使转臂感应器重心离转臂轴远，转臂感应器绕转臂轴旋转灵活，灵敏度高；双接近开关安装在支承导轨底部，离铸坯远，铸坯温度一般较高，工作环境好，不易损坏；双接近开关提供两个独立的信号，其中一个接近开关损坏不影响铸坯判断，不至影响生产，为设备及时维护提供报警，保证设备随时处于完好状态；双接近开关有信号判断为无铸坯，双接近开关无信号判断为有铸坯，可以对接近开关及设备的完好状态进行判断。 

附图说明

图1铸坯信号检测装置静态结构图（铸坯未接触转臂感应器的头部）。 

图2本实用新型的铸坯信号检测装置结构安装示意图。 

图3铸坯信号检测装置静态结构图（铸坯与转臂感应器的头部接触）。 

具体实施方式

附图标记说明： 

图1中：1-铸坯，2-支承导轨，3-转臂感应器，4-定位角钢。

图2中：5-转臂轴，6-轴端挡板，7-垫圈，8-螺栓，9-配重块，10-垫圈，11-螺栓，12-螺母，13-双接近开关，14-接近开关安装座。 

图3中：1-铸坯，3-转臂感应器，4-定位角钢，13-双接近开关，14-接近开关安装座，9-配重块，10-垫圈，11-螺栓，12-螺母。 

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

本实用新型实施例的静态结构如下： 

如图1所示，本实用新型的铸坯1在支承导轨2上，可来回运动，并推动转臂感应器3绕转臂轴5转动。转臂感应器3由设置在支承导轨2的定位角钢4进行位置限定。

本实用新型的转臂感应器3通过转臂轴5安装在支承导轨2的侧面，与铸坯1接触的头部较短，固定可靠，不易变形。 

如图2所示，本实用新型的转臂轴5焊接在支承导轨2上，转臂感应器3安装在转臂轴5上，转臂感应器3可以绕转臂轴5旋转。轴端挡板6通过垫圈7及螺栓8安装在转臂轴5上，轴端挡板6用来限制转臂感应器3轴向移动。配重块9通过垫圈10、螺栓11、螺母12安装在转臂感应器3的尾部，其作用是使转臂感应器3重心离转臂轴远，可使转臂感应器3绕转臂轴5旋转灵活。且当铸坯1不压转臂感应器3时，可以使转臂感应器3自然垂直支承导轨2。双接近开关13安装在接近开关安装座14上，接近开关安装座14焊接在支承导轨2上。