[实用新型]一种冲压线清洗机托料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托料装置，具体是一种冲压线清洗机托料装置，属于汽车制造装置技术领域。

背景技术

随着我国汽车工业的发展,如何尽快使产品上批量、上档次,已成为亟待解决的问题。这种情况对汽车厂家的生产设备提出了更高的要求。为适应高档次冲压自动化生产线的需要 ,清洗机应运而生，但在实际使用中，经常由于送料时发生卡料而引发一系列故障。这是因为清洗机是由一对聚氨酯引导辊、一对尼龙刷辊和一对无纺布挤干辊组成。板料在引导辊的作用下进入清洗机，经刷辊用清洗液冲刷后通过挤干辊的挤压去除油液后从出口被送上输送皮带，这时很可能板料在重力作用下弯曲卷包到挤干辊上；并且就多次发生板料在出口处被卡、反卷划伤挤干辊无纺布表面的严重事故。挤干辊表面的损伤会严重影响挤干效果，在板料上留下清洗液的油花印迹，并在冲压产品上造成凹凸印痕；修理挤干辊不仅费时费钱，然而挤干辊表面无纺布的厚度经不起多次车削修理，这种划伤事故严重影响了价值近百万的挤干辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种冲压线清洗机托料装置，可将板料托住并顺势引导滑出，大大提高板料输出的安全性，延长挤干辊的使用寿命，提高设备的运行效率。

为了达到以上目的，本实用新型的冲压线清洗机托料装置，包括清洗机的一对聚氨酯引导辊、一对尼龙刷辊、一对无纺布挤干辊，导料圆管，所述一对无纺布挤干辊为上、下挤干滚轮，在所述导料圆管与所述下挤干滚轮之间设有一托料装置，所述托料装置一侧与导料圆管固连，另一侧与下挤干滚轮表面为间隙配置。

进一步的，所述托料装置的托料工作面位于导料圆管工作面最高点的顺延面。

进一步的，所述托料装置的托料工作面与下挤干滚轮表面的间隙距离为10—12mm。

进一步的，所述导料圆管通过其两侧固接的托架和侧支架立于下挤干滚轮一侧，且托架为L形，托架的L形横侧边与导料圆管底部固连，托架的L形纵侧边通过紧固件与侧支架活动连接，侧支架的高低于导料圆管工作面最高点。

进一步的，所述托料装置包括托料板，左、右支撑板顶部分别与托料板两端底部对应固连，左、右支撑板的纵向侧边分别与导料圆管下表面、托架的L形横侧边端部固连。

进一步的，所述托料板工作面以贴近导料圆管一侧始端且以0—15°向下弧度延伸50—75mm宽，托料板工作面最高点低于导料圆管最高点4.5—5mm。

进一步的，所述左、右支撑板呈倒置梯形，并成对称分布于托料板左、右两端。

更进一步的，所述左、右支撑板相对内侧间增设加强筋管。

本实用新型的有益效果：在清洗机出口的下方巧妙制作了该托料装置，由于托料装置的托料工作面位于导料圆管工作表面最高点的顺延面。当板料下沉过多时可将其托住并顺势引导滑出，大大提高了板料输出的安全性，极大地保证了清洗机运行的可靠性，可完全杜绝“卡料”事故发生，进而延长挤干辊的使用寿命，提高设备的运行效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的改进前状态示意图。

图2为本实用新型的改进后状态示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的冲压线清洗机托料装置基本结构如图2所示，包括清洗机的一对聚氨酯引导辊、一对尼龙刷辊、一对无纺布挤干辊，导料圆管1，一对无纺布挤干辊为上、下挤干滚轮，在导料圆管与下挤干滚轮2之间设有一托料装置，托料装置一侧与导料圆管1固连，另一侧与下挤干滚轮2表面为间隙配置。对照图2，托料装置的托料工作面位于导料圆管1工作面最高点的顺延面。其整个装置自然形成了衔接、顺势、引导作用。

托料装置的托料工作面与下挤干滚轮2表面的间隙距离为10—12mm，其间隙距离保持10mm，不能小于10mm以下，但也不能大于12mm，将给板料具有的厚度留有一定空间，同时又不能留以过大间隙距离，在本实施例中，间隙距离采用10mm，这样便于板料保持顺势运行。