[实用新型]电池浆料过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种电池浆料过滤装置，属于制浆设备领域。

背景技术

电池极片是锂电池的核心部件，而电池浆料的性能直接决定了电池极片的质量。目前的制浆工艺中，制备的浆料中常存在大量的由导电极和胶形成的小颗粒，直接进入涂布机进行涂布作业时，易堵塞涂布机的刮刀间隙，影响涂布效果，进而影响电池质量。为了避免浆料内颗粒对极片产生的不利影响，在制浆时多先将浆料过滤，即将浆料倒入带过滤器的漏斗，将过滤后的浆料再用于后续工艺中。现有的浆料过滤容器采用竖直结构的容器，由于倾倒浆料时自身重量较大，会导致部分小颗粒在压力作用下直接通过过滤网进入输料管，不能真正的起到过滤效果，同时操作麻烦，浪费人力。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电池浆料过滤装置，有效的过滤浆料中的小颗粒杂质，提高浆料质量便于后续工艺；同时该装置结构简单，使用方便，操作省力。

为了实现上述目的，本实用新型采用电池浆料过滤装置，包括箱体，所述的箱体的顶部设有排气管，排气管上设有阀门；箱体的一侧通过进液管接有进液漏斗，另一侧设有出液管；箱体内设有数量不少于一个的V形过滤板，过滤板由上板与下板连接组成，上板与下板的内夹角为120-150°，上板上开有过滤网孔，下板垂直安装在箱体的底板上；所述的箱体的底部设有排液孔管，排液孔管上设有阀门。

进一步的，所述的过滤板为两个，靠近进液漏斗一侧的过滤板上的过滤网孔的内径大于靠近出液管的滤板上网孔的内径。

进一步的，所述的过滤板的下板上设置有磁铁。

进一步的，所述的连接箱体与进液漏斗的进液管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池浆料过滤装置通过过滤网孔将浆料里的小颗粒杂质过滤，提高了浆料的质量，确保电池的生产质量；该装置结构简单，使用方便，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、过滤网孔，2、排气管，3、箱体，4、进液漏斗，5、排液孔管Ⅰ，6、排液孔管Ⅱ，7、出液管，8、过滤板，8.1、上板，8.2、下板，9、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种电池浆料过滤装置，包括箱体3，所述的箱体3的顶部设有排气管2，排气管2上设有阀门；箱体3的一侧通过进液管接有进液漏斗4，另一侧设有出液管7；箱体3内设有数量不少于一个的V形过滤板8，过滤板8由上板8.1与下板8.2连接组成，上板8.1与下板8.2的内夹角为120-150°，上板8.1上开有过滤网孔1，下板8.2垂直安装在箱体3的底板上；所述的箱体3的底部设有排液孔管，排液孔管上设有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤板8为两个，靠近进液漏斗4一侧的过滤板8上的过滤网孔1的内径大于靠近出液管7的滤板上网孔的内径，对电池浆料进行两次过滤，先将大颗粒过滤掉，再将小颗粒杂质去除，保证了制备电池的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤板8的下板8.2上设置有磁铁9，可以将浆料中的铁等杂质吸附去除掉，防止影响浆料涂布质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接箱体3与进液漏斗4的进液管上设有阀门，方便控制浆料的进料情况，有效控制生产效率。

使用本实用新型的过滤装置时，先将电池浆料通过进液漏斗4加入到箱体3内，浆料经过多个过滤板8上的过滤网孔2的过滤，依次将杂质大颗粒、小颗粒过滤掉，使从出液管7流出的浆料符合电池生产质量要求。浆料过滤过程中，可以通过排气管2调整箱内气压，防止箱内压力过大影响浆料的正常过滤。箱内过滤板8的下板8.2上设置有磁铁9，可以将浆料中的铁杂质去除干净，经过多次过滤后沉淀在箱体3底部的杂质分别通过排液孔管Ⅰ5、排液孔管Ⅱ6排出，对箱体的清洁维护简单方便。该过滤装置通过对浆料多次过滤，可有效的提高浆料质量，同时装置结构简单，使用方便。