[实用新型]循环流化床锅炉旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉旋风分离器，特别是一种循环流化床锅炉旋风分离器。

背景技术

循环流化床锅炉的气固分离装置是锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证炉膛内处于高浓度物料的流态化流动状态，并保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，为中等粒径燃料的燃尽和脱硫剂取得好的利用率创造条件。这样才可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。

旋风分离器结构将直接影响分离器的效率和使用性能。影响分离器性能的因素很多，其膨胀问题就是其中一个因素。原有的结构将分离器中心筒（1）与分离器筒体（2）通过吊杆（3）和吊耳（4）连接在一起。吊杆（3）焊接于分离器筒体（2）上，吊耳（4）与分离器中心筒（1）焊接成一个整体，吊耳（4）挂在吊杆（3）上，两者之间不焊接，形成膨胀缝（7），但由于分离器筒体（2）与分离器中心筒（1）膨胀不一致，容易造成吊杆（3）、吊耳（4）撕裂，影响分离器的正常使用，且结构复杂，焊接工作量大，不易安装。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种循环流化床锅炉旋风分离器，解决分离器中心筒、连接烟道与分离器筒体三者之间膨胀不一致而产生撕裂的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该实用型结构包括：分离器中心筒、分离器筒体、分离器出口烟道、膨胀节、膨胀缝、出口烟道筋板和施工缝；在分离器出口烟道的底部有出口烟道筋板，分离器中心筒位于分离器筒体内，分离器中心筒与出口烟道筋板连接，分离器筒体通过膨胀节与分离器出口烟道连接，在分离器筒体与分离器出口烟道之间有膨胀缝，膨胀缝位于膨胀节处，在分离器筒体与分离器中心筒之间有施工缝。

有益效果，由于采用了上述方案，分离器筒体与分离器出口烟道之间用膨胀节连接，两者之间留有膨胀缝，设置的膨胀缝可以保证分离器筒体和分离器出口烟道之间自由膨胀，互不影响；分离器筒体与分离器中心筒之间留有施工缝，能够让分离器筒体、分离器中心筒之间自由膨胀；分离器中心筒直接支撑在分离器出口烟道的出口烟道筋板上，但不与出口烟道筋板焊接，结构简单，且便于安装、检修，锅炉运行时，分离器中心筒可以和分离器出口烟道整体向下膨胀；由于分离器中心筒、分离器出口烟道与分离器筒体之间均设有膨胀缝，该分离器结构解决了三者之间膨胀不一致的问题，运行时，不会出现因膨胀不一致而产生撕裂的问题，延长旋风分离器的使用寿命，确保旋风分离器的使用性能，保证旋风分离器高效运行，且结构简单，便于安装，使锅炉运行更加安全。

优点：该结构能够使旋风分离器筒体、中心筒、及其出口的连接烟道自由膨胀，延长旋风分离器的使用寿命，且结构简单，便于安装，使锅炉的运行更加安全。

附图说明

图1为现有分离器结构图。

图2为现有分离器筒体与中心筒连接图。

图3为本实用新型旋风分离器整体结构图。

图4为本实用新型旋风分离器结构局部放大图。

图中，1、分离器中心筒；2、分离器筒体；3、吊杆；4、吊耳；5、分离器出口烟道；6、膨胀节；7、膨胀缝；8、出口烟道筋板；9、施工缝。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详细描述。

实施例1：该旋风分离器包括：分离器中心筒1、分离器筒体2、分离器出口烟道5、膨胀节6、膨胀缝7、出口烟道筋板8和施工缝9；在分离器出口烟道5的底部有出口烟道筋板8，分离器中心筒1位于分离器筒体2内，分离器中心筒1与出口烟道筋板8连接，分离器筒体2通过膨胀节6与分离器出口烟道5连接，在分离器筒体2与分离器出口烟道5之间有膨胀缝7，膨胀缝7位于膨胀节6处，在分离器筒体2与分离器中心筒1之间有施工缝9。

分离器筒体与分离器出口烟道之间用膨胀节连接，两者之间留有膨胀缝，设置的膨胀缝可以保证分离器筒体和分离器出口烟道之间自由膨胀，互不影响；分离器筒体与分离器中心筒之间留有施工缝，能够让分离器筒体、分离器中心筒之间自由膨胀；分离器中心筒直接支撑在分离器出口烟道的出口烟道筋板上，但不与出口烟道筋板焊接，结构简单，且便于安装、检修，锅炉运行时，分离器中心筒可以和分离器出口烟道整体向下膨胀；由于分离器中心筒、分离器出口烟道与分离器筒体之间均设有膨胀缝，该分离器结构解决了三者之间膨胀不一致的问题，运行时，不会出现因膨胀不一致而产生撕裂的问题，延长旋风分离器的使用寿命，确保旋风分离器的使用性能，保证旋风分离器高效运行，且结构简单，便于安装，使锅炉运行更加安全。