[实用新型]一种物料蒸煮器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品蒸煮装置，尤其涉及一种物料蒸煮器。

背景技术

目前，市场上的蒸汽煮熟装置，一般是采用高温蒸汽作为能源，对容器等煮食器具的外壁进行加热，热量传递给煮食器具中的物料，使煮食器具中的物料受热煮熟。例如，煮食器具包括内腔体和外腔体，内腔体处于外腔体中，外腔体与内腔体之间构成中空夹层，外腔体上设有蒸汽入口和蒸汽出口，自蒸汽入口向中空夹层中通入高温蒸汽，对内腔体进行加热，从而加热内腔体中的物料，加热后的蒸汽由蒸汽出口排出。

上述采用高温蒸汽作为能源对物料进行间接加热的方式，由于蒸汽的利用率不高，造成能源的严重浪费；而且由于热传递较慢，蒸煮时间较长，难以满足快餐行业（例如麦当劳、肯德基）等快速操作的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种物料蒸煮器，这种物料蒸煮器缩短蒸煮时间，适用于快餐行业，提高了蒸汽的利用率，更加节能，而且结构简洁、操作方便、环保卫生。采用的技术方案如下：

一种物料蒸煮器，其特征是：包括圆筒状外壳、筒状内腔、固定轴、旋转机构和两个橡胶密封圈；固定轴沿水平方向设置；筒状内腔固定安装在固定轴上，筒状内腔的轴线沿竖直方向；圆筒状外壳套接在筒状内腔的外面，圆筒状外壳的轴线沿水平方向，筒状内腔的长度与圆筒状外壳的内径相应，筒状内腔的上端面和下端面均与圆筒状外壳的圆柱面内壁相匹配并紧密接触配合，两个橡胶密封圈分别安装在筒状内腔的上端口和下端口处；圆筒状外壳的侧壁上设有通孔，通孔的位置与筒状内腔的上端口和下端口相应；筒状内腔的侧壁上端设有蒸汽出口，筒状内腔的侧壁下端设有蒸汽入口；旋转机构安装在固定轴上，旋转机构的动力输出端与圆筒状外壳的一端连接。

上述筒状内腔的横截面可以圆形、方形、椭圆形等，并不限于一种形状。

上述筒状内腔的上端口和下端口分别构成物料蒸煮器的进料口和出料口。

通过旋转机构使圆筒状外壳绕筒状内腔转动，当圆筒状外壳上的通孔与筒状内腔的上端口相对时，通孔与上端口连通，此时，上端口（进料口）处于开启状态，而下端口由于被圆筒状外壳的侧壁封堵而使下端口（出料口）处于闭合状态，待蒸煮物料从外部物料供给装置经过通孔、上端口（进料口）进入到筒状内腔中；物料添加完毕后，再通过旋转机构转动圆筒状外壳，使通孔处于上端口（进料口）与下端口（出料口）之间，即是通孔与上端口（进料口）、下端口（出料口）均不相对，此时，上端口（进料口）、下端口（出料口）均被圆筒状外壳的侧壁封堵而使上端口（进料口）、下端口（出料口）处于闭合状态，筒状内腔被圆筒状外壳的侧壁完全封闭而形成密闭的蒸煮腔体，自蒸汽入口通入高温、洁净的蒸汽，对筒状内腔中的物料进行蒸煮，而蒸煮后的蒸汽则从蒸汽出口排出；当物料蒸煮完成后，再通过旋转机构转动圆筒状外壳，使通孔与下端口（出料口）相对，上端口（进料口）因仍被圆筒状外壳的侧壁封堵而处于闭合状态，而下端口（出料口）与通孔连通而处于开启状态，已煮熟的物料在自身重力作用下由下端口（出料口）送出。从上述可以看出，旋转机构、圆筒状外壳、圆筒状外壳上的通孔，构成了上端口（进料口）、下端口（出料口）的开关装置，通过旋转机构实现上端口（进料口）、下端口（出料口）的开启和闭合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：直接采用高温蒸汽在密闭的筒状内腔中对物料进行蒸煮，蒸汽利用率高，更加节能；高温蒸汽自下端输入，自上端排出，符合蒸汽的流动规律，高温蒸汽在流动的全过程均对物料进行蒸煮，进一步提高高温蒸汽的利用率，更加节能；高温蒸汽自下端输入，自上端排出，使物料发生翻滚，起到搅拌作用，使物料受热更加均匀；由于直接采用高温蒸汽在密闭的筒状内腔中对物料进行蒸煮，加快了热传递，缩短了蒸煮时间，适用于快餐行业；旋转机构、圆筒状外壳、圆筒状外壳上的通孔，构成了上端口（进料口）、下端口（出料口）的开关装置，通过旋转机构实现上端口（进料口）、下端口（出料口）的开启和闭合，不仅结构简洁、操作方便，而且由于不存在阀芯、阀座等结构，避免了物料的残留，更加环保卫生。

作为本实用新型的优选方案，所述圆筒状外壳的一端还设有限位底板，限位底板上设有供所述固定轴伸出的轴孔。通过在圆筒状外壳的一端设置限位底板，对圆筒状外壳进行限位，防止圆筒状外壳偏离位置，使圆筒状外壳上的通孔总能准确与上端口（进料口）、下端口（出料口）相对。