[实用新型]一种合页式线夹安装工具有效
申请号: | 201420251134.6 | 申请日: | 2014-05-15 |
公开(公告)号: | CN203839820U | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 冯江波;郑巨州;施成琰;吴骏 | 申请(专利权)人: | 固力发集团有限公司;合肥固力发电气有限公司 |
主分类号: | H02G1/02 | 分类号: | H02G1/02 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 张瑜生 |
地址: | 325000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合页 式线夹 安装 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种合页式线夹安装工具。
背景技术
目前,对于合页式线夹的安装,一般采用螺栓式安装,如图1所示,合页式线夹的线夹本体1’、线夹压盖2’上对应位置设有安装孔31’、32’,线夹本体1’上设有定位孔11’,安装时,将螺栓穿入安装孔31’、32’内,通过扳手扭转螺栓,线夹压盖2’向线夹本体1’方向运动,使得导线夹紧,然后在线夹本体1’的定位孔11’内插入锁紧销4’使得线夹压盖不能脱落,但是,这种安装方式,在高空操作时,安装人员无着力点,施力困难,并且,在线夹安装时,以螺纹压紧时有30-40mm的距离需要压缩,过程时间较长,使得高空作业的人员危险加大。
发明内容
本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种合页式线夹安装工具,安装方便、操作简单,危险系数低、省时省力,降低了安装费用,提高了安装效率。
本实用新型的技术方案:一种合页式线夹安装工具,其特征在于:包括有定位圆盘、推板、手柄,所述的手柄与定位圆盘联动配合,所述的定位圆盘与推板之间经连接杆连接,所述的连接杆两端与定位圆盘、推板分别经第一铰接轴、第二铰接轴连接,所述的推板上设有条形铰接槽,第二铰接轴位穿设在所述的铰接槽内,所述的第一铰接轴相对于定位圆盘的中心位置偏心设置。
采用上述技术方案,安装时,推板处于自然下垂状态,即第二铰接轴位于推板上条形铰接槽的一端,然后,将连接杆、推板依次伸入线夹本体、线夹压盖上的安装孔内,再翻转推板至水平状态使得推板与线夹压盖的下端面抵触,驱动手柄,拉动线夹压盖向线夹本体方向运动,使得导线夹紧,然后在线夹本体的定位孔内插入锁紧销使得线夹压盖不能脱落,这种结构的合页式线夹安装工具,安装方便、操作简单,危险系数低、省时省力,降低了安装费用,提高了安装效率。
本实用新型的再进一步设置:所述的定位圆盘的侧壁上设有第一定位槽,所述的连接杆与定位圆盘铰接一端插设在第一定位槽内,所述的第一定位槽两侧的定位圆盘上与连接杆上对应位置均设有通孔,所述的第一铰接轴插设在所述的通孔内。
采用上述再进一步设置,可以使得定位圆盘与连接杆的连接结构更加紧凑,而且,使得连接杆的运动更加平稳。
本实用新型的更进一步设置:所述的连接杆与推板铰接一端设有第二定位槽,所述的推板插设在所述的第二定位槽内,第二定位槽两侧的连接杆上对应位置设有铰接孔,所述的第二铰接轴插设在连接杆上的铰接孔、推板上的铰接槽内。
采用上述更进一步设置,可以使得推板与连接杆的连接结构更加紧凑,而且,使得推板的运动更加平稳。
本实用新型的再更进一步设置:所述的推板呈矩形状设置,所述的条形铰接槽沿推板长度方向设置。
采用上述再更进一步设置,这种结构的推板设置方式,结构简单,可以方便控制尺寸,在安装时,能方便其很好地进入线夹上安装孔内,翻转后,又能很好地推动线夹压盖运动。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中合页式线夹示意图;
图2为本实用新型具体实施例夹紧线夹状态示意图;
图3为本实用新型具体实施例松开线夹状态示意图;
图4为本实用新型具体实施例结构示意图;
图5为本实用新型具体实施例中推板自然下垂状态示意图;
图6为本实用新型具体实施例中推板翻转至水平状态示意图。
具体实施方式
如图1-6所示,一种合页式线夹安装工具,包括有定位圆盘1、推板2、手柄3,所述的手柄3与定位圆盘1焊接固定,所述的定位圆盘1与推板2之间经连接杆4连接,所述的连接杆4两端与定位圆盘1、推板2分别经第一铰接轴5、第二铰接轴6连接,第一铰接轴5、第二铰接轴6垂直设置,所述的推板2上设有条形铰接槽21,第二铰接轴6位穿设在所述的铰接槽21内,所述的第一铰接轴5相对于定位圆盘1的中心位置偏心设置。其中,推板2沿垂直于铰接槽21方向的长度小于线夹本体1’、线夹压盖2’上安装孔31’、32’的直径,这样可以使得推板2能顺利穿过线夹本体1’、线夹压盖2’上的安装孔31’、32’,推板2沿条形铰接槽21方向的长度大于线夹压盖2’上安装孔32’的直径,这样可以通过推板2很好地带动线夹压盖2’向线夹本体1’方向运动,本实用新型具体实施例中,所述的推板2呈矩形状设置,所述的条形铰接槽沿推板2长度方向设置。
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