[实用新型]一种金属线材剥壳轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材除锈技术领域，尤其涉及一种金属线材剥壳轮。

背景技术

金属丝线材在生产以及放置的过程中，空气氧化的作用，会在其表面产生一层氧化物，金属丝在拉拔过程中由于氧化物的存在会造成表面质量缺陷，因此在进行拉拔前会对氧化物进行去除处理，目前一般都通过剥壳轮去除金属丝线材表面的氧化物，其利用拉伸、弯曲、扭曲或者交替的方法将氧化物剥离。

申请号为201120465892.4的实用新型专利公布了一种分体式剥壳轮，其采用两个分体盘和剥壳圈组成剥壳盘的方式来进行焊丝上的氧化物的剥离，并使用压盘将分体盘和剥壳圈夹紧固定，但是这种固定方式在随着使用时间的推移，由于分体盘和剥壳圈之间并没有固定连接，剥壳圈会渐渐松动，进而会影响剥壳的效果和效率；同时该结构相对复杂，其加工成本相对较高，而且在进行剥壳圈的维修更换时，耗时长，效率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种金属线材剥壳轮，能够定位剥壳盘，防止其晃动，同时维修拆卸耗时短、效率高，而且结构简单，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种金属线材剥壳轮，套装在拉丝机的固定轴上，包括第一分体盘，与第一分体盘连接的第二分体盘，以及固定设置在第一分体盘和第二分体盘之间的剥壳盘，所述第一分体盘、第二分体盘与剥壳盘相接处的一面上均固定有卡圈，所述卡圈的外径与剥壳盘的内壁直径大小相同，所述剥壳盘的两端套装在卡圈上。

进一步，所述第一分体盘上设置有第一轴承槽，所述第一轴承槽底部均布有若干通孔；

所述第二分体盘上设有第二轴承槽，第二轴承槽底部设有与所述通孔相对应的若干螺纹孔；

所述剥壳盘上开有与所述通孔相对应的若干连接孔，所述通孔、连接孔和螺纹孔之间通过螺栓固定连接。

进一步，所述通孔、连接孔和螺纹孔的个数为4个。

进一步，所述第一分体盘和第二分体盘上均设有圆周楔面，所述剥壳盘上设有弧形凹槽，该弧形凹槽与圆周楔面形成V形剥壳槽。

进一步，所述第一分体盘、第二分体盘上均开有孔。

进一步，所述剥壳盘材质为SKD11模具钢。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过上述技术方案，对剥壳盘进行了定位紧固，能够防止剥壳盘的晃动，进一步加固了分体盘与剥壳盘的连接，同时剥壳盘采用高耐磨材料且设有弧形凹槽，线材置于弧形凹槽内，出现磨损后只需更换剥壳盘即可，维修和更换更加方便简单，耗时短，而且结构简单，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2-3是本实用新型的第一分体盘的结构示意图；

图4-5是本实用新型的第二分体盘的结构示意图；

图6是本实用新型的剥壳盘的结构示意图；

图中：1-第一分体盘；2-剥壳盘；3-第二分体盘；4-卡圈；5-圆周楔面；6-孔；11-第一轴承槽；12-通孔；21-连接孔；22-弧形凹槽；31-第二轴承槽；32-螺纹孔；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1所示，本实用新型提供一种金属线材剥壳轮，套装在拉丝机的固定轴上，用于对待拉拔金属丝线材表面氧化物的剥离去除，该剥壳轮包括第一分体盘1、第二分体盘3以及剥壳盘2，该剥壳盘2固设在第一分体盘1和第二分体盘3之间并且与第一分体盘1和第二分体盘3固定连接成一体，套装在拉丝机的固定轴上，在第一分体盘1和第二分体盘2与剥壳盘2相接处的一面上焊接有卡圈4，卡圈4的外径与剥壳盘2的内壁直径大小相同，剥壳盘2的两端套在该卡圈4上，卡圈4对剥壳盘2主要起到定位的作用，能够防止剥壳盘2与其他两个分体盘之间出现错位，以及在剥壳过程中出现剥壳盘2的晃动；而且由于卡圈4的存在，使得剥壳盘2与第一分体盘1和第二分体盘2安装连接时，更加方便和快速。

如图2-3所示，第一分体盘1为盘状结构，其材质可以是45号钢，也可以是20号钢，其上开有第一轴承槽11，轴承置于第一轴承槽11内，拉丝机上的固定轴穿过该剥壳轮以及轴承，起到支撑的作用，在第一轴承槽11底部均布有若干通孔12，本实施例具体为4个。

如图6所示，剥壳盘2上开有与通孔12相对应的4个连接孔21，其上还设有弧形凹槽22；本实施例中剥壳盘的材质为SKD11模具钢，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，从而使本实用新型所述的剥壳轮延长了使用寿命。