[实用新型]一种烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是指一种烟气脱硫系统。

背景技术

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干半湿法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生如水洗活性炭再生流程，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物如喷雾干燥法的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。现有的脱硫设备存在处理步骤复杂、操作困难等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞、避免结垢、阻力小、系统稳定、安全可靠的烟气脱硫系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种烟气脱硫系统，它包括有吸收塔、循环泵、水力旋流器、带式压滤机、回流水箱、石膏仓、吸收剂浆罐、换热器，其中，吸收塔包括有底部吸收剂层，吸收剂层上方依次为石膏层、循环吸收层以及净水层；吸收剂层一侧与吸收剂浆罐连通，另一侧通过循环泵与循环吸收层连通；石膏层通过输送装置与水力旋流器连接，水力旋流器分别与回流水箱、带式压滤机一端连接，回流水箱另一侧连接有废水接口，带式压滤机另一端与石膏仓连接；净水层与工艺用水接口连接；吸收塔顶部排气口与换热器净化口连接，换热器的烟气口出口与吸收塔的循环吸收层内腔连接。

所述的回流水箱与循环吸收层内腔连接。

所述的吸收剂浆罐上设有加料斗，加料斗上设有吸收剂接口。

本实用新型的优点在于：

第一、采用空塔结构，防止堵塞，避免结垢、阻力小；

第二、除雾-------脱硫-------强制氧化一体，单体设计；

第三、脱硫效率高、投资和运行成本低、对锅炉负荷变化适应强；

第四、技术成熟，系统稳定、安全可靠；

第五、适用于电力、冶金、化工等行业中各种规模的烟气脱硫系统。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的烟气脱硫系统，其特征在于：它包括有吸收塔１、循环泵２、水力旋流器３、带式压滤机４、回流水箱５、石膏仓６、吸收剂浆罐７、换热器８，其中，吸收塔１包括有底部吸收剂层，吸收剂层上方依次为石膏层、循环吸收层以及净水层；吸收剂层一侧与吸收剂浆罐７连通，另一侧通过循环泵２与循环吸收层连通；吸收剂浆罐７上设有加料斗11，加料斗11上设有吸收剂接口。石膏层通过输送装置与水力旋流器３连接，水力旋流器３分别与回流水箱５、带式压滤机４一端连接，回流水箱５另一侧连接有废水接口10，且回流水箱５与循环吸收层内腔连接；带式压滤机４另一端与石膏仓６连接；净水层与工艺用水接口９连接；吸收塔１顶部排气口与换热器８净化口连接，换热器８的烟气口出口与吸收塔１的循环吸收层内腔连接。工作时，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率可大于95%。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。