[实用新型]砂石分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成品混凝土拌合站配套环保设备，具体涉及一种砂石分离机，属于轻便型，该砂石分离机用于将剩余成品混凝土中的砂石分解、回收再利用。

背景技术

目前市场上使用的砂石分离机，包括双车卸料斗13、滚筒1、八联沙斗4、板式导流筛网12以及动力传动系统9。八联沙斗4设在滚筒的中部，动力传动系统设在滚筒的一侧面，排污口11设在外壳的底部，灰浆出口8设在外壳的一端。动力传动系统9与滚筒1平行设置。八联沙斗4上设有沙料出口7，滚筒上设有石料出口5。如图8-10所示。

该砂石分离机为分体式结构，占地面积大，约30平米；采用独立板式导流筛网，不易拆分和维修；动力传动系统安装在滚筒的侧面，传动力大，结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种砂石分离机，能够将剩余成品混凝土中的砂石进行分离、处理、回收再利用；整机轻巧，可快速安装调试；零部件模块化，易于更换检修。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种砂石分离机，该砂石分离机包括滚筒，所述滚筒上设有可拆分的螺旋式双层导流筛网，滚筒的一端设有进料口，所述进料口与单车卸料斗的出料口相对接，滚筒的另一端设有八联沙斗；所述滚筒在设有八联沙斗的一端设有石料出口，所述八联沙斗上设有中心通孔，所述石料出口与八联沙斗上的中心通孔相连通。

进一步，所述八联沙斗的端面上设有轴向的沙料出口，所述双层螺旋式导流筛网之间形成中空结构，所述沙料出口与双层螺旋式导流筛网之间形成的中空部相连通。

进一步，所述外壳上设有灰浆出口和排污口。

进一步，该砂石分离机还包括驱动滚筒转动的动力传动系统，所述动力传动系统设置在所述单车卸料斗的下方。

本实用新型的有益效果在于：

(1)该设备整体结构由分体式更新为一体式，整机轻巧，可根据混凝土拌合站的布局随意安设位置，占地10平方米；

(2)该设备的筛分结构，由独立板式导流筛网改为可拆分的双层螺旋式导流筛网，易于筛分网片的检修更换；

(3)该设备的动力传动系统由原来的侧面安装方式更新为端面安装方式，传动力小，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型砂石分离机的主视图；

图2为本实用新型砂石分离机的俯视图；

图3为本实用新型砂石分离机的侧视图；

图4为图1中双层螺旋式导流筛网的主视图；

图5为图1中双层螺旋式导流筛网的侧视图；

图6为图1中八联沙斗的主视图；

图7为图1中八联沙斗的侧视图；

图8为现有技术砂石分离机的主视图；

图9为现有技术砂石分离机的俯视图；

图10为现有技术砂石分离机的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1-3所示，是本实用新型提供的砂石分离机，包括滚筒1以及设在滚筒1外的可拆分的双层螺旋式导流筛网2，滚筒1的一端设有进料口，该进料口与单车卸料斗3的出料口相对接，滚筒1的另一端连接有八联沙斗4；滚筒1在连接有八联沙斗4的一端设有石料出口5，八联沙斗4上设有中心通孔6，石料出口5与八联沙斗上的中心通孔6相连通。采用该结构的砂石分离机，能够将剩余的成品混凝土中的石料分离出来。

八联沙斗4的端面上设有轴向的沙料出口7；双层螺旋式导流筛网2之间形成中空结构；沙料出口7与双层螺旋式导流筛网之间形成的中空结构相连通，能够将剩余的成品混凝土中的沙料分离出来。

外壳10上设有灰浆出口8和排污口11。当进入滚筒1内的成品混凝土在滚筒内堆积满后，灰浆从滚筒溢出，从灰浆出口8排出，从而将剩余的成品混凝土中的灰浆分离出来。当剩余的成品混凝土从设备中排完后，可对混凝土运输车进行清洗，清洗的污水从排污口排出。

该砂石分离机还包括驱动滚筒转动的动力传动系统9，为了减小传递动力及安装的尺寸，该动力传动系统设置在单车卸料斗的下方。

本实用新型提供的砂石分离机，生产率为12立方米/小时，外形尺寸为3800×2200×2000毫米。

如图4、5所示，是双层螺旋式导流筛网的结构示意图。该双层螺旋式导流筛网分为六叶网片和五叶网片，能够拆分，便于检修更换，避免采用一体的导流筛网在损坏时需要全部更换的问题，节约时间和成本。