[实用新型]多层实木制热地板

说明书

技术领域

本实用新型属于实木地板技术领域，尤其涉及一种多层实木制热地板。

背景技术

继2013年推出新型制热强化地板后，为满足市场不同消费层次的需求，再次推出新型多层实木制热地板，其制热材料、配件以及安装方式直接引用了新型制热强化地板的部分成熟技术，填补了高端制热地板的空白。但是在榫槽的加工过程中，制热强化地板因为采用压力而不会造成开裂和变形，而实木地板则容易造成沿木纹方向开裂和变形，降低了产品的优品率。

实用新型内容

为了克服上述问题本实用新型的目的在于提出一种多层实木制热地板，为确保产品开榫槽时不开裂，本实用新型所采用的技术方案是：一种多层实木制热地板，由基材板和装饰层组成，基材板由8层基材木皮压制而成，将远红外碳纤维发热纸、接线端子、导电金属片植入基材板与装饰层之间，采用加压工艺粘合为一体；特征是基材板的8层基材木皮的铺设方向从下向上为：横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，基材木皮的木纹交错排列，确保产品压制后不会在开槽时开裂和变形。

如上所述的多层实木制热地板，其具体的加工工艺为：

1、原材料：a、基材，采用一张8层的木皮压制的多层实木板，单层厚度1.7-2.2mm；幅面尺寸1230mm×1230mm×13.8～14mm，含水率≤12％；密度：≥600kg/m³；厚度在13.8～14mm之间；b、制热材料，采用的制热材料为远红外纳米碳纤维发热纸，幅面尺寸1120mm×118mm表面质量要求无破洞、无褶皱、无纤维团、切口整齐无毛边；c、导电材料，采用的导电材料分为接线端子、导电金属片和专用电缆线；d、绝缘、防水和保温材料，采用PU发泡材料使其绝缘保温和防水作用；

2、基材的备制：基材8层木皮的铺设纤维方向从下向上为：横、纵、横、纵、纵、横、横、纵，b、压制完成后进行冷却养生；c、压制完成后进行初步砂光，砂光后锯边，半成品的尺寸为1230mm×1230mm×13.8～14mm；d、选择结合面，采用人工分选的办法，选择较平整的面为结合面，选定后，在结合面用红色水性墨水盖印章以便识别；e、堆垛打包：堆垛时必须要使用垫板和盖板，以保护半成品不被损伤和变形，每100片一垛，堆码整齐后包裹防水层，纵横两个方向各打两条包装带；

3、表面装饰木皮厚度确定，装饰木皮厚度等于设定成品厚度-坯板厚度+压缩比厚度；

4、基材钻孔，首先确定基材最上层的木纹方向，距离短边70mm处，沿木纹方向钻一排孔径为8.2mm、间距为175mm的孔，钻孔时上表面用钻孔模板、下表面加垫板，压贴实后才能钻孔，采用8.2mm木工钻头钻孔；

5、组坯与坯板压制，a、组坯，将钻好孔的基材结合面向上置于工作台上，铺上1/2张导浸胶纸，铺纸时，有靠点的边与纸边对齐，多余是纸留到无靠点的边，装上接线端子和导电金属片，装接线端子可用平面小锤轻轻敲击到位，切忌用大力敲击致使接线端子变形和装歪，导电金属片的方向与发热垂直，不得装斜，装好接线端子和导电金属片后，套上专用模具，在模具框内铺上发热纸并在两端用1平方厘米左右双面胶将发热纸固定，撤下模具后，检查导电金属片是否超出发热纸覆盖范围，若有超出部分，应用剪刀减去超出部分，并仔细清理，绝不允许有导电金属片屑夹在坯板中，铺上第2张1/2导浸胶纸，同样是多余的纸留到无靠点边，将装饰木皮铺在浸胶纸上面，装饰木皮的木纹方向要与发热纸的长度方向一致；b、压制，采用多层压机压制坯板，压制参数：压力900～1000T，温度160～180℃，时间60～90S，在进料小成上每层压板铺装2张坯板，6层压板共铺装12张，每次压合12张，铺装时装饰木皮的木纹方向与进料小车运行的方向一致，压合后的产品采取一张正面向上、一张正面向下的方式堆码，每垛不超过100张，堆垛下面要有垫板、上面要覆盖盖板加以保护，坯板堆码养生不允许超过3层，养生时间不低于3天。

本实用新型的有益效果是：确保产品在开榫槽过程中不会开裂和变形，提高了产品的优品率，并只需要库存基材，后期可根据客户需求压贴不同装饰木皮，可以有效的减少成品库存，提高资金使用效率，同时还具有实木的天然环保，寿命长，保健养生的特点。