[实用新型]一种空压站自动排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业企业节能环保应用技术领域，尤其是一种空压站自动排水装置。

背景技术

压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中，会不可避免地产生冷凝液，并同时伴有油污、杂质颗粒(如铁锈等)和其它有害物质；而且空气压缩机系统中产生的冷凝液(包括空压机、冷干机、过滤器、储气罐等位置)，还具有一定的腐蚀性，不能及时的除去会对压缩空气的质量以及后端设备的使用寿命、产品的合格率、生产的安全性都会产生影响。因此，冷凝液的可靠排放可以保证获得稳定的、高质量的压缩空气。众所周知，冷凝液的产生量在一年四季中并不是恒定不变的。现有技术冷凝液排放主要通过手动阀、机械浮球阀或电磁阀进行排放；一，手动阀需要现场人员定时过去排放，排放时水气一起排放，很难确定排放的具体时间，无法保证冷凝液及时排出；无法预估冷凝液完全排放，损失一部分压缩空气；二，机械浮球阀排放，浮球阀的浮子对杂质特别敏感，容易损坏，必须经常对浮球阀进行杂质清理，而其浮球阀出现故障时，损耗压缩空气时无法给出报警信号；三，电磁阀排放通过设置开启的时间和时间间隔控制阀门的开启排放冷凝液。但冷凝液根据空气中相对湿度的不同产生的量也不一样，所需要的排放时间也不一样。导致需要经常调节开启的时间和时间间隔。无法给出报警信号。有压缩空气损耗。因此，一台可靠、高效的冷凝液排除器必须能够随着冷凝液的产生和积聚及时进行排放，同时还应避免压缩空气泄漏造成的系统压力下降和生产成本的增加。目前，众多其它类型的冷凝液排放方式都无法满足这种要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种空压站自动排水装置。

为实现该技术目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空压站自动排水装置，包括冷凝液入口、收集容器、先导控制气路、先导电磁阀、隔膜阀、电容传感器、阀座和冷凝液出口；所述冷凝液入口设置于收集容器上左端；所述先导控制气路连接先导电磁阀和收集容器；所述隔膜阀设置于先导电磁阀底端；所述电容传感器插入于收集容器中部；所述阀座设置于隔膜阀底端；所述冷凝液出口设置于整个装置右下端。

进一步，所述隔膜阀与阀座密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空压站自动排水装置，可以根据冷凝液的实际产生量进行有效排放，没有不必要的压缩空气损失；同时，传感器适合任何种类冷凝液，适用范围广；此外大口径的排放口，可以避免乳化液的形成；整体结构简单，实用性强，不受冷凝液中的杂质影响，维护低，全自动监控，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1、冷凝液入口，2、收集容器，3、先导控制气路，4、先导电磁阀，5、隔膜阀，6、电容传感器，7、阀座，8、冷凝液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种空压站自动排水装置，包括冷凝液入口1、收集容器2、先导控制气路3、先导电磁阀4、隔膜阀5、电容传感器6、阀座7和冷凝液出口8；所述冷凝液入口1设置于收集容器2上左端；所述先导控制气路3连接先导电磁阀4和收集容器2；所述隔膜阀5设置于先导电磁阀4底端；所述电容传感器6插入于收集容器2中部；所述阀座7设置于隔膜阀5底端；所述冷凝液出口8设置于整个装置右下端。

进一步，所述隔膜阀5与阀座7密封连接。