[实用新型]一种适用于医药用玻璃瓶拉料制底的凸轮

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种凸轮，具体涉及一种适用于医药用玻璃瓶拉料制底的凸轮，属于生产设备配件技术领域。

背景技术

   现有的凸轮，在玻璃瓶拉料制底的过程中，存在夹到瓶子时工作时间长、落下时速度慢的情况，从而容易导致拉底切割温度高，而玻璃瓶长时间在高温中烧制，使得钠锂析出多，玻璃瓶易碎，因此导致医药用玻璃瓶理化性能不达标。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使玻璃瓶在拉底烧制时保证拉底切割温度低、离开火焰速度快，从而有效改善玻璃瓶理化性能的凸轮。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于医药用玻璃瓶拉料制底的凸轮，包括：低位平行运行面，其特征在于，前述低位平行运行面的正面形成有向外凸出、且贯通低位平行运行面的锁孔，前述锁孔的侧壁上形成有螺丝孔；前述低位平行运行面的背面形成有若干背面孔，前述背面孔均匀地分布在锁孔的周围。

前述的适用于医药用玻璃瓶拉料制底的凸轮，其特征在于，前述螺丝孔的数量为3-5个。

前述的适用于医药用玻璃瓶拉料制底的凸轮，其特征在于，前述背面孔的数量为5-8个。

本实用新型的有益之处在于：结构简单，容易制造；使用本实用新型的凸轮对玻璃瓶进行拉料制底，在烧制的过程中能够保证拉底切割时间短、温度低，快速离开火焰，避免钠锂析出多，从而有效保证了医药用玻璃瓶坚固耐用，其理化性能能够达到国家升级标准（耐水一级）。

附图说明

   图1是本实用新型的凸轮的一个具体实施例的立体结构示意图；

      图2是图1中的凸轮的正面视图；

      图3是图1中的凸轮的背面视图；

      图4是图2中的凸轮的A-A剖面图；

      图5是图2中的凸轮的D-D剖面图。

      图中附图标记的含义：1-低位平行运行面，2-背面孔，3-锁孔，4-螺丝孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

   参照图1至图5，本实用新型的适用于医药用玻璃瓶拉料制底的凸轮，包括：低位平行运行面1、锁孔3和背面孔2，其中，锁孔3形成于低位平行运行面1的正面，向外凸出，并且贯通低位平行运行面1，锁孔3用于连接、固定B部横轴；锁孔3的侧壁上形成有螺丝孔4，螺丝孔4用于紧固凸轮用，其数量优选3-5个；背面孔2形成于低位平行运行面1的背面，并且均匀地分布在锁孔3的周围，背面孔2用于固定B部夹头回落用保险片，防止夹头落不到位发生撞车损坏机件，其数量优选5-8个。

      关于上面B部的说明：制瓶机具有两个独立运行单位，记为A部和B部，A部制口、B部制底，A部和B部组装结合在一起，用来完成满足制瓶要求。低位平行运行面1为B部公转转动时的工作面。

在制瓶机运转生产时，A部夹好玻管运转，到A部5站时，B部的夹头升起，夹好制成瓶口的玻管的一端利用5站火焰烧制切断，B部夹头慢慢下降到低位再进行烧底。此时，凸轮用来带动一扇型齿轮来完成B部夹头升起，夹好玻管后降下，形成所需产品。

通过改进低位平行运行面1，连接高位运行和低位运行的曲线缩短，B部夹头夹到玻管时5站灯头烧制的时间变短，玻瓶底部快速离开5站火焰，降低了拉底烧制时瓶子底部温度，从而达到了制瓶底部低温的效果。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。