[实用新型]一种带旁通式管道的风机机壳结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种带旁通式管道的风机机壳结构。 

【背景技术】

随着有色金属行业中熔炼炉，保温炉，加热炉等炉体中使用的吹洗或助燃式离心风机，此类风机的作用是点燃炉内的烧嘴后用不同的风量，风压来调整火焰的刚性度和柔性度，由于炉体中原材料技术工艺制作的改变，对烧嘴的使用工况也提出1∶10的调节比要求，故而风机的风量风压使用区域范围就比一般的风机要宽广，而在此范围内正好存在风机自身的一个喘振区，此时风机的振动，噪音都非常大，严重影响风机的使用寿命。一般的离心风机在这种大调节比情况下使用易出现喘振现象，大大降低风机的使用寿命，而在机壳侧面加一条旁路后就可解决和避开喘振区，使风机平稳运行。 

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款风机寿命长，使用稳定性更好的一种带旁通式管道的风机机壳结构，正是发明人所要解决的问题。 

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带旁通式管道的风机机壳结构，风机寿命长，使用稳定性更好。 

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种带旁通式管道的风机机壳结构，其包括壳体、旁通管路，所述壳体上设置有吸风口和出风口，所述壳体的吸风口侧与出风口侧相连有旁通管路，所述旁通管路从吸风口往下垂直延伸，经过拐角后在水平方向上延伸与出风口连接。 

进一步，所述旁通管路包括若干个旁通管、调节阀，所述旁通管之间通过法兰连接，旁通管之间设置有调节阀。 

进一步，所述壳体两侧包裹有保温层，所述壳体连接有旁通管路的一侧的旁通管路穿过保温层。 

进一步，所述旁通管路与吸风口采用螺纹连接或焊接中的任意一种。 

进一步，所述旁通管路与出风口之间采用焊接连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在风机的壳体的吸风口与壳体的出风口跟据风量的大小和管道的回流量设计出一个带调节阀的旁通管路，根据管道内的回流量设计来避开风机的喘振区，这样在没有增加太多制作成本的基础上解决了风机大调节比带来的喘振困难，达到了同样好的使用效果。 

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型图1中旁通管路剖面图 

附图标记说明：1-壳体；2-旁通管路；3-保温层；4-旁通管；5-调节阀；6-吸风口。 

【具体实施方式】

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。 

参见图1所示，本实用新型一种带旁通式管道的风机机壳结构示意图，风机机壳结构包括壳体1和旁通管路2，所述壳体1上设置有吸风口和出风口，壳体1的吸风口侧与出风口侧相连有旁通管路2，所述旁通管路2从吸风口往下垂直延伸，经过拐角后在水平方向上延伸与出风口连接。 

参见图2所示为本实用新型图1中旁通管路剖面图，所述旁通管路2包括若干个旁通管4、调节阀5，所述旁通管4之间通过法兰连接，旁通管4之间设置有调节阀5。壳体1两侧包裹有保温层3，所述壳体1连接有旁通管路2的 一侧的旁通管路2穿过保温层3。旁通管路2与吸风口采用螺纹连接或焊接，旁通管路2与出风口之间采用焊接连接。 

本实用新型在使用时候，可以通过调节阀5来调节旁通管路2中风量的大小，进而调节风机内部风量的大小，在风机的壳体1的吸风口与壳体1的出风口跟据风量的大小和管道的回流量设计出一个带调节阀5的旁通管路2，根据管道内的回流量设计来避开风机的喘振区，这样在没有增加太多制作成本的基础上解决了风机大调节比带来的喘振困难，达到了同样好的使用效果。