[实用新型]一种高效环保节能烘线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋材、箱包技术领域，具体涉及一种高效环保节能烘线机。

背景技术

在制鞋、箱包等工艺中，各组件在缝纫之前通常需要用胶水等粘接定位或者制鞋缝纫线的烘干，为了加工烘干胶水/线材，采用烘干箱或者烘线机进行烘干，现有的烘线机由风机以及末端设置电热丝组成，通过风机产生风源，经过电热丝发热形成热风，直接作用于需烘干的组件上，但是由于电热丝采用螺旋式缠绕的装配方式，在日常使用中，受到碰撞容易造成电热丝之间的接触造成短路，且采用螺旋式，高功率输出的情况下，发热丝会变软，经过热风的吹动发热丝会造成粘合，使其电阻增大，容易发生短路。同时现有的吹风机没有控温设置，容易造成电热丝高温烧断，需要及时更换，从而增加企业的运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效环保节能烘线机。

根据本实用新型的一方面，提供了一种高效环保节能烘线机，包括主座，在主座上设置的风机以及发热组件，所述发热组件包括与风机输出端连通的管状外壳，在管状外壳内设有导热体，该导热体上设有九层蜂窝状的通孔，在所述每层通孔上均环绕设置发热丝，所述主座上还包括与发热丝连接的恒温控制装置。

特别的，恒温控制装置包括一控制屏，与该控制屏连接的控制电路板，与控制电路板连接的控制开关。

特别的，在所述管状外壳与导热体之间还设置有一层陶瓷隔热层及四层云母隔热层。

特别的，所述导热体呈九层合一圆台体，在所述管状外壳的末端设有与该导热体形状匹配的安装部，所述导热体装配于该安装部内。

特别的，所述导热体包括至少九个从下而上依次叠合装配的陶瓷体，所述相邻两个陶瓷体的接触面为可完美接合的斜面，且每个陶瓷体均设有蜂窝状的通孔，在每个陶瓷体的上端面均环绕设置有发热丝，且该发热丝位于通孔的上方。

特别的，导热体还包括至少四个云母隔热层，该云母隔热层设于陶瓷体之间。

特别的，风机输出端连接有连通管道，在连通管道与管状外壳之间设置“V”字型的连接管。

特别的，连接管为可伸缩管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构简单，制造成本低，操作简易，本实用新型的整体工作功率在500W以内，温度达到可调180-600℃，且可通过恒温控制装置控制发热丝的输出功率，从而实现发热温度的可控性，相对于现有的烘线机的1000W工作功率而言，本实用新型更具备资源的有效利用以及节能，不但能够解决发热丝温度过高而造成的烧断，而且温度的可控性，更利于产品加工时的效率控制以及使用的灵活性与实用性，由于现有烘线机的高功率输出发热丝需要容易烧断需要频繁更换，大约二三天左右更换一次，而本实用新型只需半年换一次，对于工厂而言节要省很多人工和时间以及成本；另外导热体由多层陶瓷体组合，在陶瓷体之间设置环绕的发热丝的结构以及蜂窝状通孔的设定，从根本上解决发热丝之间接触的短路问题，且导热体采用的是陶瓷制成，具备良好的导热效果，利于热量的充分利用，在导热体与管状外壳之间设置一层陶瓷隔热层及云母片隔热层，起到防止热能散发，促进管状外壳内部热量的留存。

附图说明

图1为高效环保节能烘线机的结构示意图。

图2为导热体的单层正面结构示意图。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种高效环保节能烘线机。

实施例1