[实用新型]自动化切管缩口机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种管件加工设备，更具体地说，它涉及一种使用灵活方便的自动化切管缩口机。 

背景技术

   管件在加工过程中往往需要切管和缩口两道工序，传统的工艺是采用一台手动切管机和一台手动缩口机分别对管件进行切管、缩口动作，这种传统的加工方式需要两个操作工人分别操控两设备，而且两个工序分开操作，工作效率低。在操作的过程中，管件的切管和缩口的尺寸不尽相同，这就需要调节设备以满足不同切管和缩口尺寸的要求，但是目前的很多设备不适用于不同规格管件的切管和缩口操作。 

   中国专利公布号CN101670405A，公布了一种铜管缩口机，包括装连在工作台上的液压油缸、手动换向阀、锁紧夹具、支承座和控制箱，锁紧夹具的中心线与液压油缸的中心线相一致，液压油缸具有伸出油缸外端与支承座的内孔滑动配合的轴，轴端装连有缩口模具，缩口模具内套的内孔外段至其外端面处，孔径由内向外逐渐变大，且孔径变化处光滑过渡。锁紧夹具包括与工作台固定连接的底座、支架、下夹块、上夹块、丝杠和手柄，支架包括横梁和竖直方向的滑轨，丝杠与手柄固定连接，并穿过横梁上设有的螺孔与上夹块的上平面相抵，上夹块与下夹块之间设有弹簧，上、下夹块的接触平面处设有放置铜管的凹槽。这种结构的缩口机有利于提高工作效率高，缩口效果好，但是它只能进行缩口动作，不能进行切管动作，切管和缩口动作需要两个操作工人分别在两台设备上进行，而且两个工序分开操作，工作效率低，而且它不适用于不同规格管件的切管和缩口操作。 

实用新型内容

本实用新型克服了现在对管件切管和缩口动作时需要在两台设备上进行，工作效率低，且目前的很多设备不适用于不同规格管件的切管和缩口操作的不足，提供了一种自动化切管缩口机，它可以对管件进行切管和缩口操作，只需要一个工人在一台设备上就能完成切管和缩口两道工序，工作效率高，人工成本低，且自动化切管缩口机适用于不同规格管件的切管和缩口操作。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动化切管缩口机，包括机架、切管工作台、缩口工作台，切管工作台固定连接在机架上端，缩口工作台可滑动连接在机架上端，缩口工作台下表面上固定连接有滑动块，机架上缩口工作台的下方可转动连接有调节丝杠，滑动块上设有和丝杠适配连接的调节孔，切管工作台上和缩口工作台上前侧位置分别固定连接有左进料架和右进料架，机架上端可转动连接有进料轴，进料轴的一端固定连接进料摇柄，进料摇柄铰接进料活塞缸的伸缩杆，进料轴上左进料架和右进料架之间固定连接有若干个进料拨叉；机架上方设有与机架固定连接的安装梁，切管工作台和缩口工作台上均可拆卸连接有压管下模，安装梁上和压管下模一一对应安装有压管活塞缸，与缩口工作台上的压管下模对应的压管活塞缸可滑动连接在安装梁上，压管活塞缸的伸缩杆上均可拆卸连接有压管上模，机架上端后侧位置可转动连接有出料轴，出料轴的一端固定连接出料摇柄，出料摇柄铰接出料活塞缸的伸缩杆，出料轴上固定连接有若干根出料导杆，出料导管端部超出压管下模；机架上切管工作台下方安装有切管电机，切管电机输出轴上连接切管刀盘，缩口工作台上安装有缩口活塞缸，缩口活塞缸的伸缩杆端部可拆卸连接缩口模。 

切管缩口一体机工作时，将需要加工的若干根管件两端放置到左进料架和右进料架上，通过进料活塞缸带动进料轴上的进料拨叉转动将一根管件导入到压管下模内，当压管下模内的感应开关感应到有管件进入时，压管活塞缸推动压管上模向下压紧管件，此后缩口活塞缸推动缩口模向管件方向移动进行缩口操作，缩口工序完成后切管电机带动切管刀盘转动进行切管操作，切管完成后压管活塞缸带动压管上模向上移动回位进行松模，这之后出料活塞缸带动出料轴转动，固定连接在出料轴上的出料导杆向上转动并带动管件从压管下模中滑离出来，整个过程完成后一根管件的切管和缩口动作完成。如此反复实现管件的批量加工。切管缩口一体机可以对管件进行切管和缩口操作，只需要一个工人在一台设备上就能完成切管和缩口两道工序，工作效率高，人工成本低。针对不同长短的管件加工时，通过人工正反转调节丝杠来推动缩口工作台的横向移动，从而调节左进料架和右进料架之间的距离使之适应管件的长度，然后调节缩口工作台上方的压管活塞缸的位置使其上的压管上模与缩口工作台上的压管下模相对应；针对不同外径的管件加工时只需要跟换适合管径大小的压管上模、压管下模、缩口模即可。切管缩口一体机适用于不同规格管件的切管和缩口操作。