[实用新型]新型收割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是指一种新型直收式收割机。

背景技术

公知的收割机体积较大，结构复杂，能耗较高，主要适用于平原地区，不适合山地丘陵等小地块区域适用，传统的水稻收获方式一直是采用手工割稻打稻，或者分别使用机器进行割稻与打稻，耗费较多人力物力。

申请人研发的申请号为201320133974.8的收割机专利，公开了一种包括可活动设置于动力转向装置前端的分稻脱粒装置及稻粒收集、稻杆整理装置，缺点在于，扒穗轮为圆盘结构，面积宽，导致体积大，重量重；扒穗轮与脱粒滚筒的齿形单一，均为柱形齿，二者配合时脱粒效率低，脱粒仓兼具收集仓功能，降低了谷粒收集的纯度，容易收集较多稻杆碎屑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种新型收割机。

本实用新型的技术要点是，包括机架、脱粒仓、风机，脱粒仓内设置有脱粒滚筒，其特征是，还包括与脱粒滚筒结合使用的扒穗轮，以及设置于脱粒仓底部的收集仓， 

所述脱粒滚筒为前小后大的锥形滚筒，脱粒滚筒前段设置柱形的击禾齿，中段设置7字形的压穗齿；

所述扒穗轮为纺车形结构，包括前端T型的扒穗杆、后端∏型的梳齿，以及由二者形成的位于中部的L型的凹槽，所述扒穗轮旋转时凹槽穿过压穗齿；

所述收集仓与风机相连，收集仓内设置有一根将谷粒压入风机的蜗杆。

所述脱粒仓与收集仓之间还设置有筛网。

所述机架后端还连接动力装置。

所述机架后端还连接手扶的手柄。

脱粒仓前端还设置有锥形的分稻器。

本实用新型的优点以及与现有技术的区别在于，缩短了脱粒仓的间距，体积更小更轻便，易于在丘陵间移动。增加了扒穗轮与脱粒滚筒的齿形，提高了二者配合使用时的脱粒效率。将脱粒仓与收集仓分离，提高了收集效率和手机纯度，降低了机械的故障概率。可手扶可发动机驱动，具有较高灵活性。

附图说明

图1为扒穗轮与脱粒滚筒结构示意图。

图2为结构之一示意图。

图3为结构之二示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至3对本实用新型的优选实施例作进一步说明，包括机架1、脱粒仓2、风机3，脱粒仓2内设置有脱粒滚筒21，其特征是，还包括与脱粒滚筒21结合使用的扒穗轮4，以及设置于脱粒仓2底部的收集仓5；

所述脱粒滚筒21为前小后大的锥形滚筒，脱粒滚筒21前段设置柱形的击禾齿211，中段设置7字形的压穗齿212；

所述扒穗轮4为纺车形结构，包括前端T型的扒穗杆411、后端∏型的梳齿412，以及由二者形成的位于中部的L型的凹槽413，所述扒穗轮4旋转时凹槽413穿过压穗齿212；

所述收集仓5与风机3相连，收集仓5内设置有一根将谷粒压入风机3的蜗杆51。

所述脱粒仓2与收集仓5之间还设置有筛网52。

所述机架1后端还连接动力装置6。动力装置包括柴油机或汽油机，农用机械通常优选柴油机作为动力，乘坐式的动力装置方便操作。

所述机架1后端还连接手扶的手柄7，参见附图3，此实施例可省略拆卸式的乘坐式动力装置，改用人工辅助推进及转向。

脱粒仓2前端还设置有锥形的分稻器8。

使用时，电机通过链条驱动扒穗轮4旋转，扒穗轮4的扒穗部分是凹槽413，凹槽413的目的是为了让7字形的压穗齿212通过，以提高压穗齿212的压穗效果。

脱粒滚筒21是具有锥度的圆台，前端小后端大，其原理是，当扒穗轮4把稻穗扒入脱粒仓2中时，脱粒滚筒21的前部的击禾齿211将稻穗中间的大量谷粒击落，同时，由于机架1前进的力量和土壤的拉力，稻穗立即被7字形的压穗齿212压住，再次把未脱尽的稻穗谷粒击落或刮落，此时，在压穗齿212的后部，通过∏型的梳齿412，把脱粒后的稻杆送出脱粒仓2，因此压穗齿212不但具有把稻穗向下压住，同时还具有脱粒的作用。筛网52具有防止稻杆落入收集仓5的作用。完成脱粒的谷粒在收集仓5内通过蜗杆51的旋转挤压输送，最终输入风机3，并装入连接风机3的出口的收集袋中。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。