[实用新型]一种气动泡沫切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原材料加工的辅助设备，具体涉及一种气动泡沫切割机。

背景技术

目前，在小批量生产情况下，大多为人工使用刀片在泡沫上划线切割的方式，效率较为低下，还会由于定位或者走刀失误造成斜边和缺肉，在操作不慎时还会引起工伤，具有一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产高效且安全的泡沫切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动泡沫切割机，它包括底座、骨架、上轴、中轴、下轴、气缸、刀片、连接块、弹簧、行程开关、压紧装置、脚踏开关，所述骨架固定在底座上，所述上轴、中轴和下轴的左右两端分别与第一连接块和第二连接块固定连接，所述中轴内部装有磁铁，该中轴两端分别与气管连接，所述气管与第一气缸连接，第一气缸与第一脚踏开关连接，中轴外部紧覆有与磁铁对应的固定连接有刀片的含铁基座，所述上轴的两端分别固定有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关下端分别固定连接有一滚轮，所述滚轮与含铁基座上表面紧贴，所述压紧装置固定连接在上轴上，且与第二脚踏开关连接。

作为上述方案的进一步优化，所述连接块内侧固定有与中轴平行的弹簧，以吸收含铁基座的撞击动能。

作为上述方案的进一步优化，所述上轴、中轴、下轴和磁铁均为圆柱体，且所述磁铁直径小于中轴直径，此种情形的摩擦力较低。

作为上述方案的进一步优化，所述压紧装置包括第二气缸和第三气缸。

本实用新型的有益效果主要表现为：通过气缸带动磁铁，然后磁铁带动刀片切割泡沫，使得生产效率显著提高，且产品质量更稳定，安全隐患得以有效去除。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的正面结构示意图。

其中1是底座，2是第一连接块，3是骨架，4是上轴，5是含铁基座，6是第二连接块，7是中轴，8是下轴，9是第二气缸，10是压紧装置，11是第一行程开关，12是泡沫板，13是第二行程开关，14是刀片，15是滚轮，16是第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更为具体的说明。

如图1所示，一种气动泡沫切割机，它包括底座1、骨架3、上轴4、中轴7、下轴8、气缸、刀片14、连接块、弹簧、行程开关、压紧装置10、脚踏开关，所述骨架3固定在底座1上，所述上轴4、中轴7和下轴8的左右两端分别与第一连接块2和第二连接块6固定连接，所述中轴7内部装有磁铁，该中轴7两端分别与气管连接，所述气管与第一气缸连接，第一气缸与第一脚踏开关连接，中轴7外部紧覆有与磁铁对应的固定连接有刀片14的含铁基座5，所述上轴4的两端分别固定有第一行程开关11和第二行程开关13，所述第一行程开关11和第二行程开关13下端分别固定连接有一滚轮15，所述滚轮15与含铁基座5上表面紧贴，所述压紧装置10固定连接在上轴4上，且与第二脚踏开关连接，所述连接块内侧固定有与中轴7平行的弹簧，所述上轴4、中轴7、下轴8和磁铁均为圆柱体，且所述磁铁直径小于中轴7直径，所述压紧装置包括第二气缸9和第三气缸16。

本实施例在实际应用时，将泡沫板12置于底座1上，踩下第二脚踏开关，第二气缸9和第三气缸16通入气体将压紧装置10下压，将泡沫板12压紧，然后踩下第一脚踏开关，此时第一气缸将气体泵入中轴7，推动中轴7内的磁铁运动(第二次踩下第一脚踏开关，第一气缸将气体从磁铁所在另一端泵入气体，推动刀片14滑动)，在磁力的作用下，含铁基座5跟随磁铁运动，含铁基座5上的刀片14对泡沫板12进行切割，磁铁到达中轴7另一端后，弹簧吸收了含铁基座5的冲击使含铁基座5停止运动，同时行程开关下面的滚轮15将含铁基座5抵住，完成一次切割。重复上述过程进行下一次的切割。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。