[实用新型]光缆钢带纵包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光缆钢带纵包装置，以对光缆缆芯进行钢带纵包成型。

背景技术

目前，很多野外光缆采用钢塑复合护套，在生产工程中都采用镀塑钢带轧纹后纵向包裹光缆缆芯，然后再在其上面包裹护套塑料。由于钢带偏硬且富有弹性，现有的纵包装置要么钢带搭接部分粘连不牢，要么就是通过减小模具的尺寸、增大搭接处压力使其粘牢，但由于同时增加了钢带通行阻力使钢带容易断裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种光缆钢带纵包装置，使钢带纵包时能搭接更牢固，且大大减少了钢带断裂的现象发生。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种光缆钢带纵包装置，包括工作台、四个模架、喇叭模、搭接模和定径模，所述工作台上前后平行设置有两个滑动槽，所述四个模架从左至右依次安装于两个滑动槽之间，该四个模架从左至右依次为第一模架、第二模架、第三模架和第四模架，每个模架由模架底板和模架上安装座构成，每个模架上安装座内装有模座，每个模座上端设有调节孔，每个模架上安装座的上侧设有第一调节螺栓，该第一调节螺栓下端对应旋入所述调节孔内，每个模架底板的前后两端各设有一调节槽，调节槽内穿设有第二调节螺栓，该第二调节螺栓下端固定于所述滑动槽内，所述喇叭模安装在第一模架上装有的模座和第二模架上装有的模座上，所述搭接模安装在第三模架上装有的模座上，所述定径模安装在第四模架上装有的模座上，喇叭模、搭接模和定径模均具有供光缆和钢带穿过的成型孔。

进一步的，每个模座内设有模孔，所述喇叭模的左端安装在所述第一模架上装有的模座的模孔内，喇叭模的右端安装在第二模架上装有的模座的模孔内，所述搭接模安装在第三模架上装有的模座的模孔内，所述定径模安装在第四模架上装有的模座的模孔内。

进一步的，所述工作台上还设有用于牵引钢带的钢带导辊。

进一步的，所述搭接模内设有的成型孔和定径模内设有的成型孔均由喇叭孔段和圆柱孔段组成。

本实用新型的有益效果是：利用本实用新型的光缆钢带纵包装置，钢带通过喇叭模时初步卷起包在光缆外，经搭接模后形成边缘处搭接，再经定径模后完成牢固搭接和直径固定。工作台上设有滑动槽，便于四个模架在沿光缆前进方向上进行左右调整；模架上设有下端旋进模座的第一调节螺栓，可以上下调节模座的高度；模架底板的调节槽上穿设有第二调节螺栓，可以在垂直于光缆的方向上进行前后调整。本实用新型通过在前后、左右、上下不同方向上对模座进行调节，进而调整喇叭模、搭接模和定径模的位置，使钢带纵包时能搭接更牢固，且大大减少了钢带断裂的事故。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中的模架和模座的组合结构示意图。

图4为本实用新型中的喇叭模的结构示意图。

图5为本实用新型中的搭接模或定径模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种光缆钢带纵包装置，包括工作台1、四个模架、喇叭模15、搭接模16和定径模17。工作台1上前后平行设置有两个滑动槽13。所述四个模架从左至右依次安装于两个滑动槽13之间。该四个模架从左至右依次为第一模架2、第二模架3、第三模架4和第四模架5，每个模架由模架底板6和模架上安装座7构成，每个模架上安装座7内装有模座8，每个模座8上端设有调节孔9，每个模架上安装座7的上侧设有第一调节螺栓10，该第一调节螺栓10下端对应旋入所述调节孔9内，每个模架底板6的前后两端各设有一调节槽11，调节槽11内穿设有第二调节螺栓12，该第二调节螺栓12下端固定于所述滑动槽13内。

所述喇叭模15安装在第一模架2上装有的模座8和第二模架3上装有的模座8上。其中，喇叭模15的大头端向左，小头端向右。所述搭接模16安装在第三模架4装有的模座8上。所述定径模17安装在第四模架5装有的模座8上。喇叭模15、搭接模16和定径模17均具有供光缆和钢带穿过的成型孔。如图5所示，在本实施例中，所述搭接模16内设有的成型孔和定径模17内设有的成型孔均由喇叭孔段18和圆柱孔段19组成。