[实用新型]一种铁芯专用切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种铁芯专用切割机。

背景技术

在非晶铁芯生产行业，CD型铁芯浸漆定型后必须进行切割，使其一分为二，形成最终产品。本行业中通常使用半自动切割机对铁芯进行切割，切割轮依靠手柄的杠杆原理移动，工人通过切割机的手柄控制切割机的切割进给，对铁芯进行切割。使用上述方法，铁芯的切割进给只依靠工人的经验和触感决定，随意性大，进给的不稳定会导致铁芯的切口不整齐，影响铁芯的工艺性能。另一方面，现有的切割机切割速率是恒定的，不能根据切割物料的材质不同而调节切割速度，切割效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铁芯专用切割机，可实现铁芯的自动切割，切割效率高，切口整齐，切割质量稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铁芯专用切割机，包括机座，设于所述机座内的切割机构，用于驱动所述切割机构竖直运动的移动机构；所述机座上部设有切割腔，所述切割腔的背向一侧设有活动孔；所述移动机构包括竖直设置于所述活动孔两侧的导柱，所述导柱上设有活动座，所述切割机构设于所述活动座上，所述活动座可在驱动机构的驱动下沿所述导柱上下移动。

作为上述方案的改进，所述驱动机构包括与所述导柱平行设置的螺杆，所述活动座设有与所述螺杆配合连接的螺母，所述螺杆与驱动电机连接。

作为上述方案的改进，所述驱动电机水平设于所述机座顶部，其通过减速机与所述螺杆连接。

作为上述方案的改进，所述切割机构包括水平设于所述活动座上的切割电机，所述切割电机的转轴伸入所述切割腔内并与切割片连接。

作为上述方案的改进，所述切割机还包括根据所述切割电机的转速控制所述移动机构的进给的控制机构。

作为上述方案的改进，所述机座下部设有切削液循环机构，其包括切削液槽，所述切削液槽上方设有自动分拣筛，所述切削液槽底部与循环泵连接，所述循环泵的出口通过导管延伸至所述切割腔。

作为上述方案的改进，所述切割机构还包括切割片护罩。

作为上述方案的改进，所述切割腔外表面设有照明机构，所述照明机构包括发光件和用于为所述发光件定位的金属蛇形管。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型采用移动机构驱动所述切割机构对铁芯进行切割，切割进给稳定，可实现铁芯的自动切割，切口整齐。

附图说明

图1是本实用新型一种铁芯专用切割机第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型一种铁芯专用切割机第一实施例又一结构示意图；

图3是本实用新型一种铁芯专用切割机第一实施例切削液循环机构原理图；

图4是本实用新型一种铁芯专用切割机第二实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提供了一种铁芯专用切割机，包括机座1，设于所述机座1内的切割机构2，用于驱动所述切割机构2竖直运动的移动机构3；所述机座1上部设有切割腔11，所述切割腔11的背向一侧设有活动孔12；所述移动机构3包括竖直设置于所述活动孔12两侧的导柱31，所述导柱31上设有活动座32，所述切割机构2设于所述活动座32上，所述活动座32可在驱动机构4的驱动下沿所述导柱31上下移动。

需要说明的是，本实用新型采用移动机构3驱动所述切割机构2对铁芯进行切割，切割进给稳定，可实现铁芯的自动切割，切口整齐。

优选地，所述驱动机构4包括与所述导柱31平行设置的螺杆41，所述活动座32设有与所述螺杆41配合连接的螺母（图中未画出），所述螺杆41与驱动电机42连接。

需要说明的是，相对于液压驱动等方式，通过所述螺杆41驱动进给更为精确，而且进给力波动小，切割质量高。

优选地，所述驱动电机42水平设于所述机座1顶部，其通过减速机（图中未画出）与所述螺杆41连接。

需要说明的是，本实用新型将所述驱动电机42水平设于所述机座1顶部，其通过减速机以蜗轮蜗杆的方式与所述螺杆41连接，有效利用了所述机座1顶部的空间，其动力通过减速机减速后更加符合进给的速度范围，而且增大了进给力，使进给更加稳定。

优选地，所述切割机构2包括水平设于所述活动座32上的切割电机21，所述切割电机21的转轴伸入所述切割腔11内并与切割片（图中未画出）连接。