[实用新型]可调节开槽模切板

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动水墨开槽模切印刷机，特别是一种可调节开槽模切板。

背景技术

全自动水墨开槽模切印刷机由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元组成；有个别厂家在设备配置选择上只选择印刷模切、印刷开槽或印刷开槽模切都选择的模式，而一般开槽单元选择有几个方面的弊病：1、一般情况下配置一组开槽机组在40万元左右，甚至更高，2、没有真空吸附的情况，瓦楞纸板在开槽组容易走斜，造成成箱质量不好，影响瓦楞纸箱抗压强度，同时定位精度差，3、在订单管理、生产安排时必须考虑设备是具备开槽或模切功能，交期是否重叠，4、设备出现故障，就会造成停产停单，5、设备配件加工难度大，价格昂贵。

目前也有个别企业使用园压园模切板来实现开槽压痕功能（如图8所示），每套产品制作一套园压园模切板（下面简称模切板），不能完全实现互换功能，同时制作一套模切板成本约在2000元左右，一般中型企业产品品种在1000个以上，甚至更多，因此会造成制作大量的模切板，也使模切板存放区间加大，增加管理难度。

由于瓦楞纸箱开槽宽度（如图9所示B）基本一致，相对应的两个开槽距离（如图9所示H值）是瓦楞纸箱的高度确定的，所以不同高度的瓦楞纸箱H值是不一致的；同时开槽处开槽的长短（如图9所示F）是由瓦楞纸箱摇盖宽度确定，它取决瓦楞纸箱的宽度；如图9所示瓦楞纸箱展开图，需要完成6个开槽处11，3个压痕处12，2个钉条处13，传统的是使用一整套模切板完成上诉开槽处11的开槽，压痕处12的压痕，钉条处13两侧的多余边料裁除，不同品种需要不同的模切板。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可调节开槽模切板，其可以适用于多种品种的纸箱进行压线开槽，操作简单，通用性互换性强。

其解决方案是，包括两个弧形的开槽板和置于两开槽板之间的弧形的压线板，开槽板中间竖向贴合有与其弧度相同的开槽刀，开槽刀的两外侧贴合有固定在开槽板上且与其弧度相同的软质橡胶垫，软质橡胶垫的高度低于开槽刀，压线板中间竖向贴合有与其弧度相同的压痕条，压痕条的两端伸出压线板，压线板内的压痕条两侧设有自压痕条到压线板呈斜坡状的硬质橡胶垫，开槽板朝向压线板的一侧的弧面上设有与压痕条相对应的导向孔，所述压痕条伸出压线板的部分顺着圆弧形状置于导向孔内，所述压痕条和开槽刀的中心在同一圆弧面上。

本实用新型结构简单，容易加工，成本低于传统模切板，操作简单，实用性强，通用性互换性强，可以大大节省模切板加工的数量，同样具有传统模切板易损部位如开槽刀、橡胶垫等，其可以随时便捷更换，大大节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型开槽板结构示意图。

图3为图2中A向示意图。

图4为图2中B-B向剖视图。

图5为本实用新型压线板结构示意图。

图6为图5中C向视图。

图7为图5中D-D向剖视图。

图8为固定式开槽模切板示意图（单个开槽部分示意图）。

图9为瓦楞纸箱展开示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图9给出，本实用新型包括两个弧形的开槽板1和置于两开槽板1之间的弧形的压线板2，开槽板1中间竖向贴合有与其弧度相同的开槽刀3，开槽刀3的两外侧贴合有固定在开槽板1上且与其弧度相同的软质橡胶垫4，软质橡胶垫4的高度低于开槽刀3，压线板2中间竖向贴合有与其弧度相同的压痕条5，压痕条5的两端伸出压线板2，压线板2内的压痕条5两侧设有自压痕条5到压线板2呈斜坡状的硬质橡胶垫6，开槽板1朝向压线板2的一侧的弧面上设有与压痕条5相对应的导向孔7，所述压痕条5伸出压线板2的部分顺着圆弧形状置于导向孔7内，所述压痕条5和开槽刀3的中心在同一圆弧面上。

所述开槽刀3的刀刃呈锯齿状。

所述的开槽刀3包括两个相对平行的弧形刀片，两弧形刀片的一端经圆弧部连接，所述两个弧形刀片和圆弧部为一体结构，其可以看成是由一段圆弧刀经对称折弯成所需形状和宽度镶嵌入模切板1中。

所述的开槽刀3中间空隙处设有海绵弹垫8，所述海绵弹垫8经双面胶粘贴在开槽刀3中间缝隙处的开槽板1上，有利于随时卸除模切掉的废料。

所述压线条5为T型压线条。