[实用新型]一种石膏板刻痕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产设备，尤其是一种石膏板刻痕机。

背景技术

现有技术中，石膏板生产线上的刻痕机是纸面石膏板生产线板式成型系统的关键设备，用于在成型下纸上刻下凹槽，以使护面纸在通过板式成型机挤压成型时形成预设的成型边，这样可以得到精确、美观的石膏板边部，提升产品档次，提高产品质量；但是，现有的刻痕机存在着如下不足：

1、现有技术中刻痕机在具体操作中，刻痕滚轮极易出现因长期磨损而产生的沟槽；上述沟槽很容易将刻痕刀的刻痕位置偏移，最终石膏板护面纸上的刻痕线不能呈现一条直线，将直接影响最终的刻痕精度；

当出现严重的磨损沟槽时，工作人员一般会将刻痕滚轮进行位置调整；即，将原磨损沟槽位置移开，将新的未磨损调整至刻痕刀的正下方；尽管位置进行了一定的调整，但是实际运行过程中，由于刻痕滚轮并没有相应的导向结构，使得新形成的刻痕线极易向原磨损沟槽位置偏移，更容易造成刻痕线不能够呈现一条直线，往往造成最终的刻痕操作失败。

2、现有技术中的刻痕机与下托辊存在连接不稳定的缺陷，下托辊与刻痕设备架的连接为单一的螺纹拧紧连接，下托辊在刻痕设备架上述的支撑点仅为一点；随着长时间的运行，连接点极易出现晃动，这将直接降低下托辊与上托辊的配合精度，进而降低最终的刻痕精度，另一方面也降低了设备的使用寿命；

其中，刻痕机的上托辊与下托辊相互啮合处实现刻痕操作，与刻痕刀片相对应的刻痕辊轮在运行一段时间后就会发生严重的沟槽磨损，此时需要通过改变下托辊的位置，进而实现刻痕辊轮的位置移动，以实现刻痕位置调整；由于下托辊的连接为螺纹连接，且为单一支撑，其调节范围受限；因此在具体操作中，只能通过将刻痕辊轮整体拆卸并重新安装一个全新的刻痕辊轮，才能克服上述缺陷；不仅操作繁琐，而且对刻痕辊轮也造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种石膏板刻痕机，能够有效提高下托辊与刻痕设备架之间的连接稳定性，能够有效提高刻痕机的刻痕精度，能够有效降低刻痕辊轮的消耗，能够有效简化现有的调节操作，能够有效提高工作效率以及使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石膏板刻痕机，其特征在于，包括

刻痕结构，

所述刻痕结构包括上托辊、下托辊，所述上托辊、下托辊安装在滑动刀架上，所述上托辊一端设置有刻痕刀，所述下托辊在所述刻痕刀的正下方设置有橡胶刻痕滚轮；

刀架结构，

所述刀架结构包括滑动刀架、第一调整丝杠，所述滑动刀架固定在小拖板上，所述第一调整丝杠设置在所述滑动刀架的一端，所述第一调整丝杠用于调整所述滑动刀架在所述小拖板上的位置；以及

机架结构，

所述机架结构包括机架本体、第二调整丝杠，所述机架本体设置有大拖板，所述第二调整丝杠设置所述机架结构的一端，所述第二调整丝杠用于调整所述大拖板在所述机架本体上的位置。

上述石膏板刻痕机还可具有如下特点，

所述下托辊为细长杆件，所述下托辊的外表面包括螺纹部分和光滑部分，所述螺纹部分与滑动刀架的一端连接，所述光滑部分与所述滑动刀架的另一端连接，所述螺纹部分与所述光滑部分的尾端均伸出所述滑动刀架外侧；

所述光滑部分的尾端设置有刻痕辊轮安装槽，所述刻痕辊轮安装槽与所述刻痕刀上下对应设置。

上述石膏板刻痕机还可具有如下特点，

所述螺纹部分的尾端设置有旋转手柄，所述旋转手柄用于调整所述下托辊在所述滑动刀架的位置。

上述石膏板刻痕机还可具有如下特点，

所述螺纹部分与所述滑动刀架的连接位置设置有第一滑动套，所述光滑部分与所述滑动刀架的连接位置设置有第二滑动套；

所述第一滑动套、所述第二滑动套与所述滑动刀架的连接均为螺纹连接。

上述石膏板刻痕机还可具有如下特点，

所述第一滑动套与所述螺纹部分的接触内表面设置有内螺纹，所述第二滑动套与所述光滑部分的接触内表面为光滑面。

上述石膏板刻痕机还可具有如下特点，

所述橡胶刻痕滚轮包括滚轮本体、环形导向槽，

所述滚轮本体为橡胶滚轮，所述橡胶滚轮套设在下托辊的刻痕辊轮安装槽处；所述环形导向槽设置在所述橡胶滚轮外表面，所述环形导向槽用于完成刻痕刀的刻痕导向操作。

上述石膏板刻痕机还可具有如下特点，

所述滚轮本体与所述下托辊之间设置有滚动套，所述滚动套与所述下托辊之间还设置有轴承，所述轴承设置在所述刻痕辊轮安装槽处；