[实用新型]自预热燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁水包燃烧器技术领域，主要涉及一种自预热燃烧器。

背景技术

目前，钢铁厂普遍使用的钢铁水包燃烧器主要由空气管道、煤气管道构成，其结构是圆形空气管中套入另一根圆形煤气管道而形成两个密封的空气腔、煤气腔(即烧嘴结构)，它们均通过法兰与外部管道相连接。这种结构的钢铁水包燃烧器在烘烤钢铁水包时，不仅燃烧效率较低，而且燃烧时排放的烟气中含有大量热量释放到大气中。由此带来的问题是：污染环境，浪费能源，并对周围设备产生热辐射影响设备的使用寿命。另外，这种结构的燃烧器对于高热值的燃料来说能达到烘烤工艺要求，但对于某些低热值的燃料来说，很难达到烘烤工艺要求，甚至难以点火烘烤。为解决低热值燃料达不到加热工艺要求的问题，目前采取的措施是：另外增设一套预热设备，对煤气和空气进行预热，使其可对低热值燃料达到烘烤工艺要求。但又存在增加生产成本的问题，且对环境污染和废气中热量的利用问题没有得到解决。

有鉴于上述现有的燃烧器存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的燃烧器，能够解决现有存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种自预热燃烧器，其利用废气中的热量来预热煤气和空气，并使用了多根热气循环管道使得热废气的散热面积增大，进一步提高煤气燃烧时的温度，加强预热效果，从而提高燃烧时的化学反应速度和燃烧效率，节约了能源，降低了能耗，提高了燃气适应性，可适应不同热值燃料的烘烤工艺要求。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种自预热燃烧器，包括排烟管、引射器、煤气预热管、T型管、空气管道及煤气管道；其中，该排烟管与T型管位于煤气预热管内的直管段连接，该引射器为管状结构，一端伸入排烟管内，另一端与空气压缩机连接，该煤气预热管上设有煤气进口和煤气出口；该T型管的一个直管段位于烧嘴的空气管道外，另一个直管段位于煤气预热管内并与该煤气预热管间形成煤气预热腔；该煤气管道设置在空气管道内形成烧嘴结构；其中该煤气预热管内的热气通道由多根热气循环管道组成。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的自预热燃烧器，其中该排烟管为锥形管。

前述的自预热燃烧器，其中该T型管的底部焊接一块带有多个吸烟孔的连接板。

前述的自预热燃烧器，其中该煤气管道通过弯管与煤气预热管上的煤气出口连通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的自预热燃烧器具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型的煤气预热管内的热气通道由多根热气循环管道组成，增大热废气的散热面积，且间体较小，故散热损失少，换热效率高，还进一步提高煤气的预热温度，提高燃料利用率。

2、相较于普通燃烧器无预热器及引射器，本实用新型的自预热燃烧器具有预热器及引射器，使得煤气和空气预热温度高，且具有散热面积大、结构紧凑、连接方便等特点。

3、本实用新型的烧嘴结构，是在其它类型燃烧器的基础上设计改造而来，使得燃烧器的火焰长度大，燃烧气流出口速度快，加快了对煤气燃烧热量的吸收，使得钢包内衬上下温差在20℃以内，效果优。

4、本实用新型的煤气预热管内部排烟腔与煤气腔相邻，冷煤气可与排烟腔中废气热发生热交换，预热冷煤气，将冷煤气预热到350℃左右，然后再进入混合腔中，这样可大大增加燃烧时的化学反应速度，提高燃烧程度，增加热效率。

5、本实用新型的自预热燃烧器选入了排烟系统中热吸烟腔并与空气腔相邻，它不仅能预热煤气，而且能提高空气腔中空气的温度，有利于燃烧时化学反应进行以及提高燃烧程度。

6、相较于普通燃烧器不适用于低热值的煤气，而本实用新型的自预热燃烧器不仅能使用低热值的煤气，而且能使用一般的煤气，适用性广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：为本实用新型的自预热燃烧器的主视图。

图2：为本实用新型的自预热燃烧器的俯视图。

图3：为图1中B向的视图。

【主要元件符号说明】