[实用新型]一种包装机折纸装置输送装置有效
申请号: | 201420248116.2 | 申请日: | 2014-05-13 |
公开(公告)号: | CN203806249U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 应希虎;姜国友 | 申请(专利权)人: | 瑞安市昊腾机械有限公司 |
主分类号: | B65B61/20 | 分类号: | B65B61/20;B65B65/00 |
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地址: | 325200 浙江省瑞安*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 装机 折纸 装置 输送 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,具体涉及一种包装机折纸装置输送装置。
背景技术
包装机是一种将产品进行包装的机器,包装后的产品可以利用外包装保护内部的产品,同时可以使外观更加美观。现有的产品一般采用自动包装机进行包装,自动化程度高。现有的包装机上包括多个包装装置,其中在开始包装时,一部分包装机设置有折纸装置,用于对产品内的说明书进行折纸并输送。现有的折纸机完成折纸后,在将折纸输送至产品一起进行包装时容易发生掉落,致使一些产品内缺失说明,造成产品包装的不完整性。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可以有效防止折纸掉落、安全稳定性高的包装机折纸装置输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种包装机折纸装置输送装置,包括机架,所述的机架顶部设有工作台,所述的工作台上设有输送装置,所述的输送装置的输出端处设有挡纸装置,所述的挡纸装置包括位于工作台的档纸座,所述的工作台下方设有驱动挡纸座作上下往复运动的升降气缸,所述的档纸座的顶部设有可调节挡纸装置,所述的可调节挡纸装置包括调节长块,所述的调节长块的长度方向与输送装置输出方向平行,所述的调节长块上设有调节长孔,所述的调节长孔的长度方向与所述的调节长块的长度方向一致,所述的调节长块通过所述的调节长孔可调节地设置于所述的挡纸座上,所述的调节长块远离输送装置的一侧设有竖直设置的挡纸立柱。
作为优选,所述的升降气缸靠工作台的一侧设有气缸驱动杆,所述的气缸驱动杆远离升降气缸的一端设有若干导向驱动轴,所述的工作台上与导向驱动轴相应位置处设有驱动孔,所述的导向驱动轴穿过所述的驱动孔与所述的挡纸座固定连接。采用上述的优选方案后,升降气缸的驱动更加灵活准确,可以对挡纸座的升降进行稳定的驱动,避免挡纸座发生抖动等情况。
作为优选,所述的工作台下方设有气缸安装板,所述的升降气缸安装于所述的气缸安装板上,所述的气缸安装板的四周设有气缸安装立柱,所述的气缸安装立柱远离气缸安装板的一端通过螺栓的方式与所述的工作台固定安装。采用上述的优选方案后,升降气缸的安装更加牢固。
作为优选,所述的输送装置包括设置在工作台上的输出端安装座,所述的输出端安装座上方设有输送座,所述的输送座固定于所述的机架上,输送座与输出端安装座平行设置,输送座与输出端安装座之间的空间为输出空间。采用上述的优选方案后,输送更加顺畅。
作为优选,所述的输送座两侧的侧壁上设有上传送轮,所述的上传送轮上套设有上传送带,所述的输出端安装座的两侧侧壁上设有下传送轮,所述的下传送轮上套设有下传送带,所述的上传送带和下传送带靠输送装置输出端处相贴合设置,所述的上传送带和下传送带靠输送装置输出端的一侧均与包装机其他装置联动。
作为优选,所述的挡纸座上设有数量与调节长块数量相应的安装凹槽,所述的调节长块嵌设于所述的安装凹槽内。采用上述的优选方案后,安装凹槽的设置可以避免调节长块发生径向的位移。
本实用新型的包装机折纸装置输送装置增设了挡纸装置,可以有效将包装机折纸装置输送装置的输出口端的折纸挡住限位,避免折纸的掉落,可以保证产品包装的完整性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的实施例具体是一种包装机折纸装置输送装置,包括机架1,机架1顶部设有工作台2,工作台2上设有输送装置3,输送装置3的输出端处设有挡纸装置4。挡纸装置4包括位于工作台2的档纸座41,工作台2下方设有驱动挡纸座41作上下往复运动的升降气缸5,档纸座41的顶部设有可调节挡纸装置42,可调节挡纸装置42包括调节长块421,调节长块421的长度方向与输送装置3输出方向平行,调节长块421上设有调节长孔4211。调节长孔4211的长度方向与调节长块421的长度方向一致,调节长块421通过调节长孔4211可调节地设置于挡纸座41上,调节长块421远离输送装置3的一侧设有竖直设置的挡纸立柱422。
升降气缸5靠工作台2的一侧设有气缸驱动杆51,气缸驱动杆51远离升降气缸5的一端设有两个导向驱动轴52,工作台2上与导向驱动轴52相应位置处设有驱动孔21,导向驱动轴52穿过驱动孔21与挡纸座41固定连接。
工作台2下方设有气缸安装板6,升降气缸5安装于气缸安装板6上,气缸安装板6的四周设有气缸安装立柱61,气缸安装立柱61远离气缸安装板6的一端通过螺栓的方式与工作台2固定安装。
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