[实用新型]一种自冷式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气冷板换热技术领域，具体涉及一种自冷式散热器。

背景技术

伴随着现代科技的高速发展，电子元器件的功率越来越大、集成性越来越高，其工作时放出的热量越来越大，因此，对大功率、高集成性的电子元器件的散热器的要求也越来越苛刻。目前，传统风冷冷却方式已经无法满足大功率电子元器件的工作要求，大功率电子元器件散热器的研究越来越受到高度重视。  

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种自冷式散热器，可较好地解决大功率电子元器件工作时的散热难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自冷式散热器，包括压缩机，所述压缩机的输入端连接有第一管道，所述压缩机的输出端连接有第二管道，所述第一管道至少包括散热管段，所述散热管段上连接有用于吸收热量的气冷板装置，所述第一管道和第二管道的末端通过冷凝设备相连通。

优选地，所述冷凝设备包括与第二管道末端相连通的冷凝器、与冷凝器相连通的干燥过滤器、连通干燥过滤器与第一管道的细管。 

优选地，所述气冷板装置包括与第一管道相连接的气冷板、固定在气冷板上并用于检测温度的检测设备，所述压缩机上设有用于控制压缩机启动或关闭的电磁阀控制器，所述检测设备和电磁阀控制器电连接。

优选地，所述检测设备与压缩机之间连接有测温线，所述电磁阀控制器安装在测温线上。

优选地，所述检测设备为IGBT模块，其数量为多个，沿着气冷板的纵向方向等距排布。 

优选地，所述第一管道包括一端与压缩机相连接的连接管段，所述连接管段的另一端与散热管段相连接；所述散热管段包括与连接管段相连接的第一U型管段、通过圆弧管与第一U型管段末端相连接的第二U型管段。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在压缩机的输入端和输出端分别连接有第一管道和第二管道，在第一管道上连接有用于吸收热量的气冷板装置，第一管道和第二管道的末端通过冷凝设备相连通，从压缩机出来的制冷剂处于高压气态，通过第二管道进入冷凝设备后释放热量形成液体状态，进入气冷板装置后蒸发形成气态，可吸收大功率电子元器件工作时产生的热量，再通过第一管道重新进入压缩机，进入下一循环，可较好地解决大功率电子元器件工作时的散热难题；同时，所述冷凝设备包括与第二管道末端相连通的冷凝器、与冷凝器相连通的干燥过滤器、连通干燥过滤器与第一管道的细管，在干燥过滤器的作用下，可有效去除从冷凝器设备上流出液体的杂质，细管可有效起到节流降压和调节流量的作用；另外，所述气冷板装置包括与第一管道相连接的气冷板、固定在气冷板上并用于检测温度的检测设备，所述压缩机上设有用于控制压缩机启动或关闭的电磁阀控制器，所述检测设备和电磁阀控制器电连接，在检测设备的作用下，可将电子设备箱的温度信息反馈至电磁阀控制器，进而控制压缩机的启动或者关闭，有效提高本实用新型的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中，1、压缩机；2、第二管道；31、连接管段；32、第一U型管段；33、第二U型管段；34、圆弧管；4、测温线；5、电磁阀控制器；6、冷凝设备；61、冷凝器；62、干燥过滤器；63、细管；7、气冷板装置；71、气冷板；72、IGBT模块；8、电子设备箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种自冷式散热器，包括压缩机1，所述压缩机1的输入端和输出端分别连接有第一管道和第二管道2，所述第一管道至少包括散热管段，所述散热管段上连接有用于吸收热量的气冷板装置7，所述第一管道和第二管道2的末端通过冷凝设备6相连通。

本实施例通过在压缩机1的两侧分别连接有第一管道和第二管道2，在第一管道上连接有用于吸收热量的气冷板装置7，第一管道和第二管道2的末端通过冷凝设备6相连通，从压缩机1出来的制冷剂处于高压气态，通过第二管道2进入冷凝设备6后释放热量形成液体状态，进入气冷板装置7后蒸发形成气态，可吸收电子设备箱8（装有各种大功率电子元器件）工作的热量，再通过第一管道重新进入压缩机1，进入下一循环，可较好地解决大功率电子元器件工作时的散热难题。