[实用新型]可拆装编织框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手工编织工具，尤其涉及一种能够拆装的编织框。 

背景技术

在手工编织织品中，最常见的工具是编织针，即用两个竹针通过手工编织出各种各样的毛衣，帽子，手套，袜子等编织品，但采用这种竹针编织时存在如下问题：1、编织的花样较少；2、效率较低。 

实用新型内容

本实用新型提供一种能够通过不同的组合的方式实现来实现编织花样和提高效率的编织框。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可拆装编织框，包括直件和圆弧件，所述直件的顶部设有若干直立的栓柱；直件的一端设有凹槽，凹槽内设有卡头；另一端设有凸块，凸块的中心位置设有固定孔；所述圆弧件的顶部设有若干直立的栓柱；圆弧件的一端设有凹槽，凹槽内设有卡头；另一端设有凸块，凸块的中心位置设有固定孔；圆弧件的侧边上设有与侧边垂直的定位柱；所述凸块与凹槽间隙配合，圆弧件与直件通过卡头与固定孔卡接相连； 

所述若干个圆弧件与直件组合成形成一个封闭环。 

进一步的，所述圆弧件的弧度为180度或90度。 

进一步的，所述卡头为间隔一定距离的对称半圆柱体，对称的半圆柱体自然状态下的直径略大于固定孔直径，挤压后的直径略小于固定孔的直径。 

进一步的，所述栓柱的一个侧边上设有脱离槽。 

进一步的，所述圆弧件和直件的底部设有均设有装饰孔9。 

采用本实用新型的技术方案后，使用者可以通过将不同的直件和圆弧件按照不同的数量进行组合，通过卡头和固定孔的卡接配合任意组合成需要的编织框的形状，这样用户就可以根据不同喜爱组合成多种形式的编织框来编织各种产品。 

附图说明

图1是实施例一直件和圆弧件相互配合时的立体示意图。 

图2是实施例一直件和圆弧件相互配合时另一面的立体示意图。 

图3是可拆装编织框的凹槽和卡头的结构示意图。 

图4是实施例一组装之后的示意图。 

图5是实施例二直件和圆弧件相互配合时的立体示意图。 

图6是实施例二组装之后的示意图。 

其中：1、直件，2、圆弧件，3、栓柱，4、定位柱，5、凹槽，6、卡柱、7、凸块，8、固定孔，9、脱离槽，10、装饰孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述： 

实施方式一 

如图1至图4所示，一种可拆装编织框，包括直件1和圆弧件2，所述直件1的顶部设有若干直立的栓柱3，栓柱3的一个侧边上设有脱离槽9。底部设有装饰孔10。直件1的一端设有凹槽5，凹槽5内设有卡头6；另一端设有凸块7，凸块7的中心位置设有固定孔8；所述圆弧件2的弧度为180度，圆弧件2的顶部设有若干直立的栓柱3，栓柱3的一个侧边上设有脱离槽9。底部设有装饰孔10。圆弧件2的一端设有凹槽5，凹槽5内设有卡头6；另一端设有凸块7，凸块7的中心位置设有固定孔8；圆弧件2的侧边上设有与侧边垂直的定位柱4； 所述凸块7与凹槽5间隙配合，所述卡头6为间隔一定距离的对称半圆柱体，对称的半圆柱体自然状态下的直径略大于固定孔8直径，挤压后的直径略小于固定孔8的直径；选取两个圆弧件2与四个直件1通过卡头6与固定孔8卡接相连后组成一个封闭环。 

实施方式二 

如图3、图5、图6所示，一种可拆装编织框，包括直件1和圆弧件2，所述直件1的顶部设有若干直立的栓柱3，栓柱3的一个侧边上设有脱离槽9。底部设有装饰孔10。直件1的一端设有凹槽5，凹槽5内设有卡头6；另一端设有凸块7，凸块7的中心位置设有固定孔8；所述圆弧件2的弧度为90度，圆弧件2的顶部设有若干直立的栓柱3，栓柱3的一个侧边上设有脱离槽9。底部设有装饰孔10。圆弧件2的一端设有凹槽5，凹槽5内设有卡头6；另一端设有凸块7，凸块7的中心位置设有固定孔8；圆弧件2的侧边上设有与侧边垂直的定位柱4；所述凸块7与凹槽5间隙配合，所述卡头6为间隔一定距离的对称半圆柱体，对称的半圆柱体自然状态下的直径略大于固定孔8直径，挤压后的直径略小于固定孔8的直径；选取四个圆弧件2与四个直件1通过卡头6与固定孔8卡接相连后组成一个封闭环。 

使用方法：先将毛线的一端缠绕在定位柱4上，再将毛线按顺时针方向绕于最近的栓柱3上，当在此栓柱上绕过一圈后，再向邻近的栓柱3依次绕将过去，如此方式绕满一圈所以的栓柱后，继续缠绕第二圈，第三圈。接下来的编织方法是用钩针依次沿着每个栓柱3的脱离槽9将绕于栓柱3的毛线圈勾起并挑翻过栓柱3，依次类推，将一圈栓柱3上的第一层毛线圈都挑过去，如此连续不断的一圈一圈的绕上去的同时，再一层一层的将最下层的毛线圈挑翻过去，最终即可编织出所需要的毛衣，手套、围巾等编织物。