[实用新型]一种带双阀杆的新型针型阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种带双阀杆的新型针型阀。 

背景技术

传统的针型阀采用的都是单阀杆，阀杆做旋转运动，用久以后，由于旋转时的磨擦，填料易损伤，介质很容易引起外漏，填料起不到密封的作用，单阀杆做旋转运动，阀头的密封面很容易磨损和损伤，引起内漏，密封性很差，给石化、化工、电站、电厂、实验室等开车现场造成了很大的维修工作量，经济损失也巨大。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好，维修简单的带双阀杆的新型针型阀。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带双阀杆的新型针型阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置有下阀杆，所述下阀杆上套接有阀帽，且阀帽外壁面与阀腔内壁面密封配合，所述阀帽中心竖向设置有下阀杆孔，所述下阀杆孔上端设置有连接槽，所述连接槽内填充有密封填料，所述密封填料上方设置有填料垫，且填料垫与下阀杆上端套接，所述填料垫上方设置有填料压盖，所述填料压盖下端套接有锁紧螺母，填料压盖通过锁紧螺母与阀帽连接固定，并且使填料压盖下端面压紧填料垫上端面，所述填料压盖中心竖向设置有上阀杆孔，上阀杆孔内穿设有上阀杆，且上阀杆底部开设有T型环槽，所述T型环槽一侧设置有供下阀杆出入的缺口，所述下阀杆顶部一体设置有一个与所述T型环槽配合使用的凸台，所述下阀杆通过所述凸台和所述T型环槽挂接于所述上阀杆的底部，所述上阀杆上端对称设置有两个 螺钉孔，上阀杆上端套接有手柄，所述手柄对准两个螺钉孔位置对称设置有两个台阶孔，所述两个台阶孔内均设置有连接螺钉，所述手柄通过连接螺钉与螺钉孔螺纹连接后与上阀杆构成联动，所述上阀杆和下阀杆均为不锈钢阀杆，且上阀杆和下阀杆外表面均镀硬铬0.03～0.07mm。 

通过采用上述技术方案，上阀杆做旋转运动时，下阀杆做直线运动，由于上阀杆螺纹及其润滑脂与介质隔离，非旋转的下阀杆减少了填料与阀头的阀杆密封面的损伤，杜绝了内外漏的情况发生，结构设计合理、密封性能好，维修简单。 

本实用新型进一步设置为：所述密封填料从上往下共设置三层，所述三层密封填料层为聚四氟乙烯层。通过本设置，密封填料设置合理，密封性能更好。 

本实用新型还进一步设置为：所述下阀杆下端阀头位置设置呈圆锥体，所述圆锥体的侧面为阀杆密封面，所述圆锥体上端设置有背向密封斜面，所述阀帽对准背向密封斜面位置设置有阀帽锥面，所述下阀杆通过背向密封斜面与阀帽锥面密封配合。通过本设置，当阀门全开位置时，下阀杆的背向密封斜面与阀帽的阀帽锥面抵死，这样介质不会倒流出来，起到了背密封作用。 

本实用新型还进一步设置为：所述阀帽外壁面与阀腔内壁面螺纹连接。通过本设置，阀帽与阀体连接简单，密封性能好。 

本实用新型还进一步设置为：所述填料压盖下端插入连接槽内，且填料压盖下端外壁面与连接槽内壁面螺纹连接。通过本设置，填料压盖与阀帽连接简单，密封性能更好。 

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，上阀杆做旋转运动时，下阀杆做直线运动，由于上阀杆螺纹及其润滑脂与介质隔离，非旋转的下阀杆减少了填料与阀头的阀杆密封面的损伤，杜绝了内外漏的情况 发生，结构设计合理、密封性能好，维修简单。 

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例上阀杆的结构示意图； 

图3为图2中A-A的剖视示意图； 

图4为图2中B-B的剖视示意图； 

图5为本实用新型实施例下阀杆的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例阀帽的结构示意图。 

具体实施方式