[实用新型]一种自动打标机

说明书

技术领域

本发明创造属于加工机械领域，尤其是涉及一种自动打标机。

背景技术

五金加工企业在加工完零件后，大多需要对零件进行打标处理；传统的作业方法是，大多采用手动打标，即通过锤子捶打打标头，将字符印在零件上；由于采用这种方案，导致了生产效率低，同时很容易导致工作人员受伤，对工作人员的人身安全造成了威胁。现有的打标机只能在工件的表面大概位置进行打标作业，尤其对同一工件的不用位置打标，通常的做法是移动工件，将工件的位置对准字模再进行打标，所以，对一些工件表面有打标位置要求的情况，定位非常困难，不仅效率低，精度也无法得到保证。打标完成后，需要用手取走工件，工作效率低，也存在安全问题。

发明内容

本发明创造要解决的问题是为克服以上现有技术中存在的问题，提供一种自动打标机。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种自动打标机，包括底板、控制柜、推送装置、定位板、集料斗、高度调节装置、固定板、打标气缸、压板、打标头和固定在底板上的支架；所述支架包括立板和横板；所述集料斗与推送装置设置在底板上相对的两端；所述定位板设置在底板上，位于集料斗与推送装置之间；所述高度调节装置上端设置在横板上，下端与固定板连接；所述打标气缸设置在固定板上；所述压板设置在打标气缸的缸体上，打标头设置在打标气缸的缸杆前端；所述压板位于打标头侧面，且压板的下缘低于打标头；所述推送装置和高度调节装置均通过电线连接控制柜。

进一步，所述高度调节装置为多位气缸。

进一步，所述支架可以在底板上相对于底板的X轴方向调节位置。

进一步，所述打标气缸可以在固定板上相对于底板的Y轴方向调节位置。

进一步，所述控制柜包括控制电路和控制按钮，其中控制电路中设有时间继电器。

进一步，所述定位板呈L型。

进一步，所述定位板上有刻度。

进一步，所述推送装置包括固定架和推送气缸；所述推送气缸设置在固定架上，固定架设置在底板上。

本发明创造具有的优点和积极效果是：结构设计合理，打标动作完成后，自动将打标完成的工件推出，工作效率提高。打标头旁设置的压板起到固定工件的作用，防止工件移位和震动。根据刻度标记，能准确将工件放置在适当位置，并能调整打标头相对工件的位置，另外，高度调节装置还能根据不同厚度的工件调节打标头高度。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种自动打标机，如图1所示，包括底板1、控制柜3、推送装置4、定位板5、集料斗6、高度调节装置7、固定板8、打标气缸9、压板91、打标头92和固定在底板1上的支架2；所述支架2包括立板21和横板22；所述集料斗6与推送装置4设置在底板1上相对的两端；所述定位板5设置在底板1上，位于集料斗6与推送装置4之间；所述高度调节装置7上端设置在横板22上，下端与固定板8连接；所述打标气缸9设置在固定板8上；所述压板91设置在打标气缸9的缸体上，打标头92设置在打标气缸9的缸杆前端；所述压板91位于打标头92侧面，且压板91的下缘低于打标头92；所述推送装置4和高度调节装置7均通过电线连接控制柜3。

所述高度调节装置7为多位气缸，可以在高度方向有多个位置调节固定板8的高度。

所述支架2可以在底板1上相对于底板1的X轴方向调节位置。所述打标气缸9可以在固定板8上相对于底板1的Y轴方向调节位置，底板上和固定板上均有刻度标记。这样，打标头92即可在XY平面内准确的调整位置。

所述控制柜3包括控制电路和控制按钮，其中控制电路中设有时间继电器。

所述定位板5呈L型。所述定位板5上有刻度51。这样，可以根据L型的定位板5上的刻度，将工件放置在适当的位置，工件相邻的两端面分别抵住L型的定位板5。

所述推送装置4包括固定架41和推送气缸42；所述推送气缸42设置在固定架41上，固定架41设置在底板1上，缸杆421穿过L型的定位板5的一边，当缸杆421伸出时可以抵住工件，并将工件推送至集料斗6中。

推送气缸42和打标气缸9外接气源，由控制柜3中的控制电路控制启闭。放置好工件后，按下控制柜3上的控制按钮，打标气缸9的缸杆421伸出，带动打标头92扣压在工件表面，此时完成打标。在打标气缸9的缸杆421回程时，时间继电器控制推送气缸42行动作，将工件退送至集料斗6中。还可以在控制柜3中设置计数器，记录完成打标的工件数量。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。