[实用新型]一种挡渣塞制造装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及制作转炉出钢的滤渣装置，具体涉及一种挡渣塞制造装置。 

背景技术

转炉出钢时，通常采用挡渣出钢工艺。挡渣出钢可以减少钢水回磷，提高合金收得率，可以减少钢中夹杂物，提高钢水洁净度；可以减少钢包粘渣，提高钢包包龄；还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件。 

挡渣出钢工艺使用的产品主要为挡渣棒，它是由挡渣塞和导向杆两部分分别制成后装配而成；其制作挡渣塞的主要生产工艺为：各种原料经称量混合后，加入结合剂搅拌均匀，再装入特制的模具内振动成型，脱模烘烤后制得。目前制作挡渣塞常用的模具是由外壳和锥芯组成，每套模具每次只能制作一个挡渣塞，装好物料后的模具总重近40kg，脱模的全过程均由手工完成，造成工人的劳动强度大，而且脱模后的成品率也较低，使得产量和效率都难以提高；同时为减轻模具外壳重量，多采用塑料材质，脱模过程中容易摔裂损坏而报废，导致生产成本的增加。因此如何提高挡渣塞生产效率，降低生产成本，已经成为困扰众多企业的一个难题。 

发明内容

为了提高挡渣塞生产效率，减少工人劳动强度，降低生产成本，本实用新型例提供一种高效的挡渣塞生产装置。所述技术方案如下： 

本实用新型实施例提供了一种挡渣塞的制造装置，包括底板、支架、模体和锥芯，所述模体由支架支撑设置在底板上方，所述锥芯为阶梯轴状长杆，所述长杆的上阶半径小于下阶半径，所述锥芯沿模体的中心轴、自下往上穿过模体，锥帽抵接模体的底部，通过紧固装置固定，所述制造装置还包括脱模拉杆，所述脱模拉杆上端设有拉环，下端设有螺纹和与其螺纹配合的螺母，所述脱模拉杆的半径小于锥芯长杆的上阶半径，所述拉杆下端的螺母上方还套设有垫块，所述垫块的外径小于锥芯下阶半径并大于锥芯上阶半径。

其中，所述紧固装置包括固定件、挡片和调节螺母，所述固定件设置在模体的底部外侧，所述挡片穿过固定件抵接锥帽，并用调节螺母旋紧。 

进一步地，所述挡片配合固定件设有两个孔位，所述其中一个孔位呈开口状。 

进一步地，所述底板上同时排列多个支架，达到同时制造多个挡渣塞的效果。 

进一步地，所述底板上设有吊耳，便于装置整体吊运。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型实施例提供了一种挡渣塞的制造装置，在该制造装置中，锥芯和模体是通过紧固装置组合在一起，并非一体成型，使锥芯能够单独从成型物料中拆除，避免了成型的挡渣塞难以从封闭的模体中脱离，造成脱离出的挡渣塞破损高等缺点，并通过增设脱模拉杆，结合锥芯的上阶半径小于下阶半径的特点，让脱模垫圈抵接在物料内，在向上的拉力和重力的作用下，更加方便使成型的物料自模体脱出，本实用新型实施例所述的挡渣塞的制造装置不仅能够快速装模、脱模，还有效提高生产效率，降低脱模破损率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述挡渣塞制造装置的装模结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述挡渣塞制造装置中挡片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述挡渣塞制造装置中脱模拉杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的挡渣塞制造装置的脱模结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述挡渣塞制造装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种挡渣塞制造装置，包括底板1、支架2、模体3和锥芯4，其中，模体3由支架2支撑设置在底板1上方，底板1的厚度和大小可以根据装载模体的数量进行选择调整，满足配重要求即可。锥芯4为阶梯轴状长杆，长杆的上阶半径小于下阶半径，锥芯4沿模体3的中心轴、自下往上穿过模体3，其上端突出模体3，下端锥帽抵接模体3的底部，并通过紧固装置锁紧，对模体3底部进行密封，通过将锥芯4设计为阶梯轴状，使锥芯4能够更方便的自物料中脱离，同时通过设置紧固装置，使锥芯4和模体3能够使拆装分离，避免了物料难以从封闭的模体中脱离，或脱离出的物料破损高等缺点，同时还节省了时间，提高了工作效率。 

其中，本实用新型实施例中的紧固装置包括固定件5、固定件6、挡片7和调节螺母8，固定件5、固定件6相对设置在模体3底部的两侧，其下端分别设有螺纹，挡片7两端分别穿过固定件5、6抵接于锥帽，调节螺母8分别与固定件5、固定件6的下端螺纹配合，对挡片7进行旋紧，达到对模体3底部的密封。