[实用新型]一种线缆剥皮装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及线缆加工领域，尤其涉及一种线缆剥皮装置。

背景技术

随着工业化水平越来越高，电力电信行业得到了更加广阔的发展，电线电缆的用量也在大大增加，涉及的范围也越来越广。在电线电缆的生产过程中，避免不了会出现产品质量不合格的情况，特别是只有某道工序出现问题的情况下，要是一味地对半成品做报废处理就会给企业带来很大的损失，如:电线电缆绝缘线芯的生产，如果绝缘挤出的质量不合格，只对绝缘层进行处理，而保住导体(绝缘层报废而导体重新使用)，这样就会挽回企业的部分损失或电缆使用一定时间后，由于电缆皮老化等原因，需要重新更换新的电缆皮。而废旧的电缆中的电缆芯仍可以回收利用。目前，电线电缆用剥皮机在国内有好多厂家生产，但这些机器的剥皮方式为压切方式，该方式在剥绝缘层时往往会损伤电缆导体，不能保证导体完好无损，也不适合大长度绝缘线芯的剥皮用。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种线缆剥皮装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种线缆剥皮装置，包括线缆割皮机、线缆脱皮机、线缆盛放盘、线缆接收盘，所述线缆盛放盘、线缆割皮机、线缆脱皮机、线缆接收盘依次以串联的方式，顺序连接，所述线缆割皮机的架体上设有导轨，所述架体上设有驱动装置,所述驱动装置的下方连接有压板，所述架体的侧面设有切割设备。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导轨的下方架体设有电加热设备。

作为本实用新型的优选技术方案，切割设备内部设有镭射切割装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述线缆脱皮机上设置有可以调节孔径大小的装置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，由于线缆的绝缘层与线缆芯的膨胀系数不同，线缆加热后外圈的绝缘层膨胀系数大，切割后易于从电缆上脱落，由于采用了无接触的镭射切割对于线芯的损坏很小，自动传输结构能节省人力，节约成本。且适合长距离的线盘的切割。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为线缆割皮机的结构示意图。

图中：1-线缆盛放盘；2-架体；3-线缆割皮机；4-驱动装置；5-压板；6-切割设备；7-线缆脱皮机；8-线缆接收盘；9-导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的示意图，图2为线缆割皮机的结构示意图。

所述一种线缆剥皮装置，包括线缆割皮机3、线缆脱皮机7、线缆盛放盘1、线缆接收盘8，所述线缆盛放盘1、线缆割皮机3、线缆脱皮机7、线缆接收盘8依次以串联的方式，顺序连接，所述线缆割皮机3的架体2上设有导轨9，所述架体2上设有驱动装置4，所述驱动装置4的下方连接有压板5，所述架体2的侧面设有切割设备6。线缆与加热设备的距离通过驱动装置4控制压板5实现的，由于线缆的绝缘层与线缆芯的膨胀系数不同，线缆加热后外圈的绝缘层膨胀系数大，切割后易于从电缆上脱落，由于采用了无接触的镭射切割对于线芯的损坏很小，采用电动线缆接收盘8自动传输结构使得能节省人力，节约成本。且适合长距离的线盘的切割。

所述导轨9的下方架体2设有电加热设备，通过加热线缆芯，使线缆绝缘皮膨胀分开，切割后易于被线缆脱皮机7脱落。

所述切割设备6内部设有镭射切割装置，由于采用激光的无接触切割对线缆芯损害小。

所述线缆脱皮机7上设置有可以调节孔径大小的装置，根据线缆的不同尺寸调节孔径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。