[实用新型]安全型压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工压机，尤其涉及一种安全型压机。

背景技术

现有技术中压机的工作台设置在电动缸的正下端，以方便对工件的加压施工，然而这样的装置是存在安全隐患的，例如工人将待加工零件放置在位于电动缸正下方的工作台时，不小心触碰了电动缸启动按钮，则极大可能造成工人的手掌受到压机的冲压，造成极大的伤害，甚至伤残。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种安全性能高的压机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种安全型压机，其安全性能好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种安全型压机，其包括：架体、上板、电动缸及活动板，所述架体呈长方体状，所述架体的底部设有用于在地面上滑动的滑动轮，所架体的顶部设有水平设置的工作台板；所述上板设置在工作台板的上方，所述上板通过四根立柱与工作台板相连；所述电动缸具有安装在上板上的前端板和向下延伸超出上板的推杆；所述活动板与推杆通过压力传感器连接，所述活动板水平设置；所述安全型压机还具有安装在工作台板上的第一导轨、第二导轨、气缸及滑动台板，所述第一导轨和第二导轨之间设有空隙槽，所述空隙槽沿上下方向贯穿所述工作台板，所述滑动台板在气缸的推动作用力下沿着第一导轨和第二导轨移动至活动板的正下方，所述活动板在电动缸的驱动下能向下冲压滑动台板上承载的工件。

采用了上述技术方案，本实用新型有益效果为：由于述滑动台板在气缸的推动作用力下沿着第一导轨和第二导轨移动至活动板的正下方，所述活动板在电动缸的驱动下能向下冲压滑动台板上承载的工件，则安全型压机能提高操作安全度，避免操作不当引起的伤害。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述安全型压机具有用于沿第一导轨上滑动的第一滑动块，所述第一滑动块与滑动台板固定连接。

进一步地，所述安全型压机具有用于沿第二导轨上滑动的第二滑动块，所述第二滑动块与滑动台板固定连接。

进一步地，所述滑动台板能从第一位置滑动至第二位置，所述第二位置处于活动板的正下方，所述第一位置远离活动板的正下方，所述安全型压机还设有靠近第一位置且位于第一导轨和第二导轨之间的第一位置传感器以及靠近第二位置且位于第一导轨和第二导轨之间的第二位置传感器，所述第一位置传感器和第二位置传感器用于感应滑动台板移动至何处。

进一步地，所述安全型压机还具有自滑动台板向下延伸超过空隙槽的气缸连接板，所述气缸位于工作台板的下侧且气缸的前端与气缸连接板相连接，所述气缸的后端安装在架体的侧壁上。

进一步地，所述安全型压机还具有安装在工作台板上并将电动缸围绕在其内的安全栏组件、安装在安全栏组件上的显示屏装置、及安装在安全栏组件上的警示灯。

进一步地，所述工作台板上设有用于控制电动缸、气缸工作的若干控制按钮。

进一步地，所述安全型压机还具有与电动缸相连的光栅尺护罩，以及自光栅尺护罩内向下延伸出的传感器走线管，所述传感器走线管的下端与活动板连接。

进一步地，所述压力传感器和活动板位于上板的下侧。

进一步地，所述电动缸还具有丝杆、减速机、皮带轮罩子、主动轮、及从动轮。

附图说明

图1是本实用新型安全型压机的立体图。

图2是图1所示安全型压机另一视角的立体图。

图3是图1所示电动缸的剖切示意图。

图4是图1所示驱动组件的立体组合图。

图5是图4所示驱动组件的部分立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，所示为符合本实用新型的一种安全型压机100，其包括：架体1、上板2、电动缸3及活动板4。

架体1呈长方体状，所述架体1的底部设有用于在地面上滑动的滑动轮11，所架体1的顶部设有水平设置的工作台板12。架体1设有四侧壁，其中两侧壁上安装有柜门13，而另外两侧壁上安装有侧焊板14。两个柜门13相互平行，两个侧焊板14也相互平行。架体1、工作台板12、两个柜门13、及两个侧焊板14围成一封闭的收容空间。

上板2设置在工作台板12的上方，所述上板2通过四根立柱5与工作台板12相连。上板2与工作台板12均沿水平方向设置。