[实用新型]出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别是涉及一种滚齿凸轮传动装置。

背景技术

参阅图1，为现有应用于CNC(Computer Numerical Control)工具机自动换刀设备(图未示)的滚齿凸轮传动装置。该滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮1及一个与该凸轮1相组接的出力轴回转盘组2。该凸轮1包括一个具有一条轴线L1的本体11，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体11外周面的凸肋12。该凸肋12与该本体11相配合界定形成一个沟槽13。该出力轴回转盘组2包括一个具有一条轴线L2且轴向异于该凸轮1的轴向的出力轴回转盘21、数个间隔设置于该出力轴回转盘21外周面的轴孔22、数个分别轴设于所述轴孔22的轴杆23，及数个分别枢设于所述轴杆23且外露该出力轴回转盘21外并可容设于该凸轮1的沟槽13的滚动轴承24。其中，该出力轴回转盘组2与该凸轮1借由部分容设于该沟槽13内的滚动轴承24而组接一起。当该凸轮1受驱动旋转时，该凸轮1的凸肋12沿着轴向移动，使得位于该沟槽13内的滚动轴承24外周面可滚动地抵靠于该凸肋12内壁面(见图2)，进而受到该凸肋12推移，以带动该出力轴回转盘21旋转。在上述过程中，所述滚动轴承24随着该出力轴回转盘21旋转，依序循环地进入该凸轮1的沟槽13，而受该凸轮1的凸肋12旋转推移，借此该凸轮1可持续驱动该出力轴回转盘组2旋转直到该凸轮1停止旋转为止。

参阅图1及图2，由于上述滚齿凸轮传动装置经过长时间的运转使用，使得两相抵靠接触该凸肋12内壁面与所述滚动轴承24外周面产生磨耗形成一个带状磨耗区121。另外，当机台有撞车或遭遇其他大力撞击事故时，也会使得所述滚动轴承24撞击该凸肋12内壁面而形成一个撞击凹陷区122，同时所述滚动轴承24也会连动其枢设的轴杆23推挤所述轴孔22，使得所述轴杆23及所述轴孔22分别产生弯曲及扩大等形变，一旦有上述构件的形变，整个滚齿凸轮传动装置的传动精度就会产生严重的误差，尤其对于需高精度传动的CNC机台影响甚大，造成无法加工出与所输入模型相符的成品，用户只有将该凸轮1、该出力轴回转盘21及所述滚动轴承24全部汰换成新的，才能维持机台的运作，相当耗费时间及成本，因此要如何降低机台的滚齿凸轮传动装置的汰换成本，一直是业者想要解决的问题。

发明内容

本实用新型的第一目的在于提供一种可降低机台的滚齿凸轮传动装置的淘汰成本的出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置。

本实用新型出力轴回转盘组包含一个出力轴回转盘及一个第一滚子组。

该出力轴回转盘包括一个本体及数个间隔形成于该本体外周面的轴孔。

该第一滚子组包括数个分别装设于所述轴孔的第一滚子。各第一滚子具有一个轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承。各第一滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。

较佳地，该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且分别位于每两个相邻轴孔间，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。

较佳地，该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且沿着该出力轴回转盘的轴向分别与所述轴孔并排设置，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。

较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。

较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。

较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承的外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。